| Quantidade: | |
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21274
YIXUN mold
8480419090
Estrutura balanceada de cavidade 1*2 personalizada para moldagem síncrona de duas partes
Aço para molde premium 1.2344 com dureza HRC48-52 para alta durabilidade
Otimizado para sobremoldagem de material duplo PP e TPE com forte adesão
Textura fosca padrão VDI24 nas superfícies frontal e traseira do molde
Controle dimensional rigoroso para baixa taxa de defeitos e produção em massa estável
| Especificações gerais do produto | |
|---|---|
| Nome do produto | Molde de injeção de material duplo PP e TPE com cavidade 1*2 |
| Cavidade do Molde | 1*2 cavidades (layout balanceado de 2 cavidades) |
| Aço do molde | Aço para molde para trabalho a quente 1.2344 (padrão DIN) |
| Dureza do Molde | HRC48-52 (após tratamento térmico a vácuo) |
| Acabamento superficial | Textura fosca uniforme frontal e traseira VDI24 |
| Materiais de Moldagem | PP (polipropileno) + TPE (elastômero termoplástico) |
| Processo de moldagem | Sobremoldagem por injeção dupla (moldagem em dois disparos) |
| Tolerância Cavitária | ± 0,03 mm (usinagem CNC de precisão) |
| Base de molde | Padrão LKM/HASCO/DME (personalizável) |
| Sistema corredor | Câmara fria (câmara quente opcional) |
| Sistema de resfriamento | Canal de água otimizado para resfriamento equilibrado |
| Mold Lifespan | 800.000 – 1.200.000 disparos |
| Compensação de encolhimento | PP: 1,5%–2,0%; TPE: 0,8% –1,2% |
| Aplicativo | Punhos de toque suave, peças antiderrapantes, eletrodomésticos, acessórios eletrônicos |
| Parâmetro do Processo de Injeção (Exemplo PP+TPE) | Especificação e finalidade |
| Temperatura de fusão dos PP | 210–230°C (garante fluidez de peças rígidas, sem disparos curtos) |
| Temperatura de fusão do TPE | 180–200°C (evita a degradação do TPE, mantém a suavidade) |
| Temperatura do molde | 40–60°C (equilibra a cristalização do PP e a resistência de ligação do TPE) |
| Pressão de injeção | 800–1000 bar (preenche completamente as cavidades de PP/TPE, sem flash) |
| Tempo de ciclo | 25–35s (Produção eficiente com cura completa) |
Design balanceado de cavidade 1*2: O layout de cavidade 1 em 2 garante enchimento e resfriamento síncronos para duas peças por ciclo. Os sistemas otimizados de canal e resfriamento eliminam o desvio de tamanho entre as cavidades, melhorando a eficiência da produção em 100% em comparação com moldes de cavidade única.
Construção em aço 1.2344 de alta dureza: O aço para trabalho a quente 1.2344 importado com dureza HRC48-52 oferece excepcional estabilidade térmica, resistência ao desgaste e resistência à deformação. Ele suporta moldagem PP + TPE de alta pressão a longo prazo, reduzindo a frequência de manutenção e prolongando a vida útil do molde.
Compatibilidade profissional com PP e TPE: O molde é otimizado para as distintas taxas de encolhimento e fluidez de PP e TPE. O posicionamento preciso da comporta e o controle de pressão garantem uma colagem firme sem delaminação, combinando a rigidez do PP com o toque suave do TPE.
Acabamento de textura uniforme VDI24: As superfícies frontal e traseira do molde apresentam textura fosca padrão VDI24, proporcionando uma superfície fina e uniforme em peças plásticas. Ele oculta pequenas linhas de fluxo, aumenta o atrito da superfície e garante uma aparência consistente em lotes de produção em massa.
Baixo defeito e produção estável: Tolerância estrita de cavidade de ± 0,03 mm e sistema de resfriamento balanceado reduzem encolhimento, empenamento e flash. A inspeção experimental de molde 100% garante consistência lote a lote para produção em massa de longo prazo.
Excelente estabilidade térmica: Resiste à deformação sob injeção de PP+TPE em alta temperatura (180–230°C), mantendo a precisão dimensional.
Resistência superior ao desgaste: Suporta fricção repetida de material macio TPE e enchimento de alta pressão PP, reduzindo o desgaste da cavidade e prolongando a vida útil.
Alta tenacidade: Evita rachaduras sob aquecimento/resfriamento cíclico e alta pressão de injeção, garantindo integridade estrutural a longo prazo.
Este aço de alta dureza elimina o risco de deformação do molde durante a produção em massa, garantindo dimensões consistentes das peças e reduzindo as taxas de refugo.
Camada Rígida PP: Fornece resistência estrutural, estabilidade dimensional e resistência química. O molde otimiza o fluxo de fusão do PP para garantir o preenchimento completo da cavidade e o encolhimento mínimo (1,5%–2,0%).
Camada macia TPE: proporciona toque suave, desempenho antiderrapante e absorção de choque. O design de portão de precisão garante que o TPE adira firmemente ao PP sem delaminação ou descascamento.
Otimização de ligação: A textura da superfície do molde e os parâmetros de pressão de injeção melhoram a adesão interfacial do PP-TPE, resolvendo defeitos comuns de materiais duplos, como má ligação e levantamento de bordas.
Compensação de encolhimento: As tolerâncias de encolhimento separadas para PP e TPE eliminam o encolhimento diferencial, garantindo que as peças compostas mantenham a estabilidade de forma e tamanho.
Aparência fosca uniforme: a textura VDI24 cria uma superfície fosca fina e consistente em peças plásticas, melhorando a qualidade do produto e ocultando pequenas imperfeições de moldagem (linhas de fluxo, marcas de solda).
Fricção aprimorada: A superfície texturizada aumenta a fricção das peças, ideal para empunhaduras antiderrapantes e componentes de alça.
Aparência consistente do lote: A textura VDI24 unificada nos moldes frontal e traseiro garante zero diferença de cor/aparência na produção em massa, evitando brilho inconsistente causado por polimento irregular.
Fácil Desmoldagem: A textura fosca reduz a adsorção de vácuo entre o molde e a peça, permitindo uma desmoldagem suave sem riscar a superfície.
Usinagem de microprecisão: As cavidades são usinadas em CNC com tolerância de ± 0,03 mm, garantindo replicação precisa das geometrias das peças e colagem firme de PP-TPE.
Sistema de Corredor Balanceado: Corredores e comportas projetados com precisão garantem uma distribuição uniforme do fundido para ambas as cavidades, eliminando o desequilíbrio de pressão e o desvio de contração.
Canais de resfriamento otimizados: Canais de água dispostos cientificamente fornecem resfriamento equilibrado para camadas de PP e TPE, reduzindo o tempo de ciclo e evitando empenamento devido ao resfriamento irregular.
Consistência da textura da superfície: O equipamento profissional de texturização garante profundidade e distribuição uniforme da textura VDI24 em todas as superfícies do molde, evitando anormalidades de textura locais.
Produtos domésticos: alças de toque suave para utensílios de cozinha, alças antiderrapantes para ferramentas de limpeza e peças confortáveis para eletrodomésticos diários.
Acessórios eletrônicos: Estojos protetores com bordas suaves, botões antiderrapantes e alças ergonômicas para produtos eletrônicos de consumo.
Interior automotivo: botões de controle de toque suave, maçanetas antiderrapantes e componentes ergonômicos de acabamento interno.
Dispositivos Médicos: Alças antiderrapantes para instrumentos médicos e componentes de aderência suave para equipamentos de diagnóstico portáteis.
Equipamentos Esportivos: Punhos antiderrapantes para ferramentas de fitness e componentes de toque suave para equipamentos ao ar livre.
Tamanhos de cavidade personalizados: Modifique as dimensões da cavidade para corresponder aos designs de peças proprietárias, com tolerância de precisão de até ±0,02 mm.
Padrões de textura ajustáveis: Mude para graus de polimento VDI18/VDI30 ou SPI (espelho/alto brilho) para necessidades específicas de aparência.
Personalização do sistema de câmara: atualize para sistemas de câmara quente para produção de alto volume, reduzindo o desperdício de material e o tempo de ciclo.
Otimização de material: Ajuste o aço do molde (por exemplo, 1.2343, S136) ou revestimento (nitretação, PVD) para misturas especiais de TPE/PP ou aplicações de alto desgaste.
Integração de funções especiais: Adicione núcleos deslizantes, elevadores ou ações laterais para geometrias de peças complexas (por exemplo, cortes inferiores, furos laterais).
Verificação dimensional CMM: As máquinas de medição por coordenadas confirmam que as dimensões da cavidade estão dentro da tolerância de ±0,03 mm, garantindo uniformidade entre lotes.
Teste de teste de molde 100%: Cada molde passa por produção experimental completa de PP + TPE para inspecionar a resistência de ligação, aparência da superfície e estabilidade dimensional.
Teste de dureza: Os testes de dureza Rockwell verificam a dureza HRC48-52 em todas as superfícies de aço do molde, garantindo desempenho consistente do material.
Inspeção de uniformidade de textura: A microscopia óptica verifica a profundidade e distribuição da textura VDI24, garantindo acabamento superficial uniforme em todas as cavidades.
Simulação de produção: simulações de moldagem de ciclo longo validam a durabilidade do molde, a eficiência de resfriamento e a resistência a defeitos em condições de produção em massa.
Vida útil prolongada do molde: o aço 1,2344 HRC48-52 garante 800.000 a 1.200.000 disparos de produção estável, superando o desempenho dos moldes P20 padrão em 30 a 50%.
Baixos custos de manutenção: A alta resistência ao desgaste reduz a frequência de reparos de cavidades, enquanto o resfriamento equilibrado evita fadiga térmica e rachaduras.
Taxas de sucata reduzidas: O projeto preciso da cavidade e a otimização de material duplo minimizam o encolhimento, a delaminação e os defeitos superficiais, reduzindo os custos de sucata em 20–40%.
Produção eficiente: O design balanceado de 1*2 cavidades e o resfriamento otimizado reduzem o tempo de ciclo em 15–25%, aumentando a produção diária e reduzindo os custos de produção por unidade.
Vantagem direta do fabricante: Sem intermediários, oferecendo preços competitivos e prazos de entrega mais curtos (25 a 35 dias para fabricação de moldes).
Experiência em materiais duplos: mais de 10 anos de experiência em design e fabricação de moldes de materiais duplos PP + TPE, resolvendo desafios complexos de ligação e encolhimento.
Fornecimento de material premium: aço 1.2344 importado e componentes padronizados garantem qualidade e desempenho consistentes do molde.
Suporte técnico completo: A equipe de engenharia dedicada fornece análise DFM, orientação para testes de moldes e otimização de processos para sua linha de produção.
Serviço pós-venda confiável: O suporte técnico global e a garantia de 12 meses garantem a resolução imediata de problemas de molde, minimizando o tempo de inatividade da produção.
