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YIXUN mold
8480419090
Nosso molde de injeção de cor dupla 1×1 é uma solução de fabricação de alta precisão projetada especificamente para a produção de peças plásticas usando materiais PP (polipropileno) e TPE (elastômero termoplástico). Projetado com precisão e conformidade de nível médico em mente, este molde integra tecnologia avançada de moldagem de injeção dupla para obter uma ligação perfeita de dois materiais distintos em um único ciclo de produção. Ideal para dispositivos médicos, acessórios de saúde e componentes plásticos de precisão, o molde oferece peças de qualidade consistente, precisão dimensional excepcional e desempenho de produção eficiente, atendendo aos rigorosos requisitos dos padrões da indústria médica e à fabricação de alto volume.
Formato: Possui formato de 'T': a parte superior é uma base de montagem plana e a parte inferior é uma alça ergonômica para uma pegada confortável.
Design de duas cores:
Seção preta: Um material de base rígido (geralmente plástico rígido PP/ABS) que atua como estrutura estrutural, proporcionando resistência mecânica.
Seção laranja: Uma camada macia sobremoldada (normalmente elastômero termoplástico TPE/TPR) cobrindo a área do cabo, o que aumenta o conforto de aderência e o desempenho antiderrapante.
Primeiro, injete o substrato rígido preto (por exemplo, PP) para formar o “esqueleto” da peça.
Em seguida, injete o material macio TPE laranja (através do mesmo molde de duas cores ou de um molde secundário) para colá-lo ao substrato. Isso cria uma combinação de “moldura rígida + toque suave”.
Par de materiais: O comum é PP (rígido) + TPE (macio) – eles se unem firmemente por meio de ancoragem física e afinidade química, evitando delaminação durante o uso.
Furos/ranhuras para parafusos na base: Para fixar o cabo ao corpo principal de ferramentas (por exemplo, ferramentas de limpeza, pequenos equipamentos).
Texturas ranhuradas no cabo: Aumentam a fricção para uma aderência estável, ao mesmo tempo que adicionam apelo visual.
Abertura na parte inferior: Provavelmente para armazenamento suspenso ou como interface funcional.
| Detalhes | do parâmetro |
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| Tipo de molde | Molde de injeção de cor dupla 1 × 1 (design de 2 cavidades para moldagem de material duplo de injeção única) |
| Materiais Compatíveis | PP (grau médico: ISO 10993, USP Classe VI) / TPE (grau médico: biocompatível, seguro para contato com a pele) |
| Cavidade do molde e material do núcleo | Aço tratado termicamente S136 / H13 (dureza: HRC 52-56) – resistente à corrosão, resistente ao desgaste e de longa duração |
| Material base do molde | Aço 45# / Aço S50C – Alta rigidez, estrutura estável e excelente dissipação de calor |
| Precisão Dimensional | ±0,005 mm (dimensões críticas) – Atende aos requisitos de precisão de dispositivos médicos |
| Acabamento superficial | Polimento espelhado (Ra ≤ 0,02 μm) / Acabamento texturizado (personalizável de acordo com os padrões ISO) – Suave, não tóxico e fácil de limpar |
| Tempo de ciclo | 15-30 segundos (depende da complexidade da peça e das propriedades do material) |
| Sistema de injeção | Design de bico duplo com controle preciso de temperatura (180-240°C para PP, 160-220°C para TPE) |
| Sistema de resfriamento | Canais de resfriamento conformados otimizados – Garante resfriamento uniforme, reduz empenamento e encurta o tempo de ciclo |
| Sistema de ejeção | Ejeção híbrida hidráulico-elétrica – Remoção de peças estável, suave e sem danos |
| Peso do molde | 300-800kg (depende do tamanho e estrutura da peça) |
| Compatibilidade | Adequado para máquinas de moldagem por injeção de cor dupla 50-200T |
Projetado especificamente para materiais PP e TPE de grau médico, que atendem aos padrões ISO 10993 (Avaliação Biológica de Dispositivos Médicos) e Classe VI da USP.
Otimização da ligação TPE-PP: O design de injeção dupla do molde garante uma adesão forte e durável entre o substrato rígido de PP e o sobremoldamento macio de TPE, eliminando riscos de delaminação – críticos para dispositivos médicos (por exemplo, alças, alças, vedações).
Não tóxico, inodoro e esterilizável: O acabamento da superfície do molde e a seleção do material suportam a esterilização por óxido de etileno (EO), esterilização por radiação gama e autoclavagem (dependendo do design da peça), atendendo aos requisitos de higiene médica.
Usinagem de alta precisão: A cavidade e o núcleo são fabricados usando fresamento CNC de 5 eixos, EDM (usinagem por descarga elétrica) e tecnologia de corte de fio, garantindo precisão dimensional de ± 0,005 mm - ideal para componentes médicos com tolerância restrita.
Controle avançado de temperatura: A regulação de temperatura de zona dupla para bicos PP e TPE evita a degradação do material, garante a fusão uniforme e mantém a qualidade consistente das peças em execuções de produção de alto volume.
Redução de empenamento: Canais de resfriamento conformes (correspondendo à geometria da peça) fornecem resfriamento rápido e uniforme, minimizando o encolhimento e o empenamento do material – fundamental para peças que exigem encaixe apertado (por exemplo, invólucros de dispositivos médicos, conectores).
Materiais de molde premium: Cavidade/núcleo feito de aço tratado termicamente S136/H13 (HRC 52-56) oferece excelente resistência ao desgaste, resistência à corrosão e resistência ao impacto - adequado para produção de alto ciclo (≥1 milhão de tiros).
Tratamento antiferrugem: A base do molde e as peças móveis são revestidas com cromagem ou tratamento de nitreto, aumentando a resistência à corrosão e prolongando a vida útil em ambientes de produção adversos.
Design de fácil manutenção: A estrutura modular com componentes padronizados (por exemplo, pinos-guia, buchas, pinos ejetores) simplifica a manutenção, reduz o tempo de inatividade e reduz os custos operacionais de longo prazo.
Design de injeção dupla 1×1: Integra duas etapas de moldagem em um ciclo, eliminando a necessidade de montagem secundária ou colagem – reduzindo o tempo de produção em 30-50% em comparação com a moldagem tradicional de cor única.
Tempo de ciclo curto: O sistema de resfriamento otimizado e o controle preciso do processo reduzem o tempo de ciclo para 15 a 30 segundos, maximizando a produção para pedidos de alto volume.
Redução de desperdício de material: O controle de injeção preciso e o design mínimo do canal reduzem o desperdício de material para ≤3%, reduzindo os custos de matéria-prima (crítico para materiais caros de uso médico).
Adaptação flexível do projeto: suporta formatos de cavidade personalizados, texturas de superfície (por exemplo, fosca, antiderrapante) e posições de sobremoldagem de TPE para atender a requisitos específicos do produto (por exemplo, alças ergonômicas para dispositivos médicos, componentes codificados por cores).
Suporte à modificação de moldes: Nossa equipe de engenharia fornece serviços de modificação de moldes pós-entrega para se adaptar às mudanças de projeto ou otimizações do processo de produção.
Componentes de dispositivos médicos: alças para instrumentos cirúrgicos, alças para equipamentos de diagnóstico, moldes de toque suave para bombas de infusão e selos para recipientes médicos.
Acessórios para saúde: Cabos de escova de dentes com cabo macio em TPE, bicos de mamadeira (TPE) com base em PP e cabos ergonômicos para equipamentos de reabilitação.
Peças médicas de precisão: conectores de cateteres, componentes de dispositivos de administração de medicamentos e tampas plásticas de grau médico com juntas de TPE.
Certificação de fabricação de moldes: ISO 9001:2015 (Sistema de Gestão da Qualidade) e ISO 13485:2016 (Sistema de Gestão da Qualidade de Dispositivos Médicos) – Garante a conformidade com os padrões da indústria médica.
Certificação de material: Fornece relatórios de teste de material (MTR) para aço de molde e materiais PP/TPE compatíveis, incluindo resultados de testes de biocompatibilidade (ISO 10993) e certificação USP Classe VI.
Inspeção rigorosa de qualidade: Cada molde passa por inspeção dimensional (CMM), teste de pressão e produção experimental (≥500 disparos) para garantir nenhum vazamento, ejeção estável e qualidade consistente da peça.
Consulta técnica: Engenheiros profissionais fornecem suporte individual para projeto de molde, seleção de materiais e otimização de processos, garantindo que o molde atenda aos requisitos funcionais e de conformidade do seu produto.
Design e desenvolvimento personalizados: aceite a entrada do modelo 3D (STEP/IGES/STL), ofereça análise DFM (Design for Manufacturing) e otimize o projeto do molde para melhorar a eficiência da produção e a qualidade das peças.
Produção e validação de teste: forneça serviços de produção de teste, teste amostras de peças e ajuste o molde com base no feedback da amostra até atender aos seus padrões de qualidade.
Entrega e instalação: Ofereça entrega rápida (25-45 dias úteis para moldes padrão) e envie pessoal técnico para instalação do molde no local, depuração e treinamento do operador, se necessário.
Suporte pós-venda: período de garantia de 12 meses, suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana e fornecimento imediato de peças de reposição (por exemplo, pinos ejetores, bicos) para minimizar o tempo de inatividade da produção.
Experiência na indústria médica: Foco em moldes de injeção de nível médico há mais de 15 anos, com profundo conhecimento das propriedades dos materiais médicos, requisitos de conformidade e padrões de fabricação de precisão.
Equipamento de fabricação avançado: Equipado com fresadoras CNC de 5 eixos, máquinas EDM, inspetores CMM e máquinas de moldagem por injeção de duas cores para produção e teste de moldes.
Rigoroso sistema de controle de qualidade: Desde a inspeção da matéria-prima até a entrega do molde, cada processo é monitorado por inspetores de qualidade profissionais para garantir zero defeitos.
