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Acessórios de moldagem por injeção personalizados para suportes de dispositivos eletrônicos

Este molde de injeção projetado com precisão é personalizado para a fabricação do suporte de montagem de ventilador de plástico ABS preto (usado em servidores, gabinetes de PC e eletrônicos automotivos). Ele integra design de molde avançado, materiais de alta resistência e sistemas de resfriamento inteligentes para garantir uma produção em massa de alta eficiência e alta precisão.
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Este molde de injeção projetado com precisão é personalizado para a fabricação do suporte de montagem de ventilador de plástico ABS preto (usado em servidores, gabinetes de PC e eletrônicos automotivos). Ele integra design de molde avançado, materiais de alta resistência e sistemas de resfriamento inteligentes para garantir uma produção em massa de alta eficiência e alta precisão.

Estrutura central e destaques de design

O molde adota uma estrutura de 3 placas (otimizada para passagem multiponto) com 4 módulos funcionais principais:
  1. Conjunto de cavidade e núcleo
    • Material: aço inoxidável S136 ESR (alta pureza, resistente à corrosão; polido para Ra≤0,025μm para superfícies lisas de peças).

    • Precisão: Tolerância de moldagem controlada em ±0,01mm (dimensões críticas verificadas pela CMM).

    • Solução de corte inferior: controles deslizantes hidráulicos para as abas de encaixe do suporte (erro de posicionamento repetido ≤0,002mm).

  2. Sistema de portão e corredor
    • Design de 4 pontos (porta submarina): Garante enchimento de fusão equilibrado, reduz o empenamento da peça e permite a separação automática da comporta (sem necessidade de pós-corte).

    • Layout do corredor otimizado por IA: Reduz o desperdício de material em 18% (simulado através do software Moldflow).

  3. Sistema de resfriamento
    • Canais de resfriamento conformados impressos em 3D: ajusta-se ao contorno da cavidade, reduz o tempo de resfriamento em 30% (tempo de ciclo reduzido para 25s).

    • Precisão do controle de temperatura: ±1℃ (através de termostato inteligente, minimiza o encolhimento das peças).

  4. Mecanismo de ejeção e segurança
    • Pinos ejetores síncronos multiponto: Evita a deformação da peça (desvio da força de ejeção ≤5N).

    • Travas de segurança + ranhuras de exaustão (largura de 0,01-0,03 mm): Elimina armadilhas de ar e garante operação estável.

Processo de fabricação e especificações de materiais

Detalhes do estágio
Projeto Modelagem CAD (UG NX) + simulação Moldflow (otimizado para fluxo/empenamento).
Material - Cavidade/Núcleo: S136 ESR (HRC50-52, tratado termicamente a vácuo para estabilidade).
- Pinos guia: GCr15 (nitretado, HV1000-1200).
Usinagem de precisão - CNC (5 eixos, precisão de ± 0,003 mm).
- EDM (Ra≤0,1μm para características finas).
- Corte lento do fio (±0,0005mm para cursores).
Conjunto Montagem de Sala Limpa (Classe 1000); coaxialidade dos pinos guia ≤0,001 mm.

Desempenho e vantagens

  • Longevidade: ≥1.000.000 disparos (revestimento TiN resistente ao desgaste em superfícies de cavidades).

  • Eficiência: Tempo de ciclo ≤25s (resfriamento conforme + ejeção otimizada).

  • Estabilidade: Taxa de defeitos <0,5% (monitoramento de temperatura/pressão em tempo real por meio de sensores integrados).

Aplicação e suporte

  • Material aplicável: ABS, PC/ABS (personalizável para outros plásticos de engenharia).

  • Serviços: Otimização do projeto do molde, depuração de teste e manutenção pós-venda de 12 meses (incluindo orientação para substituição de peças de desgaste).

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