Aquelas bolhas irritantes em peças plásticas: por que acontecem e como corrigi-las

Título: Aquelas bolhas irritantes em peças plásticas: por que acontecem e como corrigi-las

Você já olhou para uma peça de plástico e viu pequenas bolhas em seu interior, como ar preso no gelo? Você não está sozinho. Esta é uma das dores de cabeça mais comuns na moldagem por injeção.

Mas aqui está a boa notícia: as bolhas quase sempre podem ser corrigidas. O truque é descobrir com que tipo de bolha você está lidando.

Na verdade, existem apenas dois tipos principais. Pense neles como bolhas de ar (gás retido) e bolhas de vácuo (orifícios de contração). Vamos decompô-los em inglês simples.

Tipo 1: Bolhas de ar (a "armadilha de gás")

Aparência: Bolhas redondas e esféricas que podem estar na superfície ou no interior da peça.

Como acontece: Imagine despejar xarope em uma jarra sem orifício de ventilação. O ar não tem para onde ir, então fica preso. Na moldagem, isso acontece quando:

• Os pellets de plástico bruto estão molhados . A umidade se transforma em vapor dentro do barril quente.

• A velocidade de injeção é muito rápida, criando um efeito de “redemoinho” que envolve o ar na peça.

• O molde não tem ventilação suficiente para deixar o ar escapar.

• O plástico fica muito quente e começa a queimar, liberando gases.

Tipo 2: Bolhas de vácuo (o "buraco de encolhimento")

Aparência: Furos irregulares e recortados, geralmente na parte mais grossa da peça.

Como acontece: Imagine Jell-O. A parte externa endurece primeiro, mas a parte interna ainda está macia. À medida que o interior esfria, ele encolhe e se afasta de si mesmo, criando um vazio. Na moldagem, isso acontece quando:

• A pressão da embalagem é muito baixa ou muito curta – não há material de “recarga” suficiente.

• A porta (por onde o plástico entra no molde) congela muito cedo, interrompendo o fluxo do plástico extra.

• A espessura da parede muda drasticamente (áreas espessas encolhem mais).

Como corrigi-los (a folha de dicas simples)

Você não precisa de um doutorado para resolver isso. Basta seguir estas etapas em ordem:

1. Primeiro, seque o material.
Este é o primeiro passo por um motivo. Nylon, PC e PET são como esponjas. Se você não os secar adequadamente, sempre surgirão bolhas. Verifique as configurações da secadora e aplique uma 'injeção de purga' no ar - se parecer espumoso ou fumegante, está muito úmido.

2. Ajuste as configurações da sua máquina

• Muitas bolhas de ar? Diminua a velocidade de injeção. Deixe o ar escapar suavemente.

• Muitos orifícios de vácuo? Aumente a pressão da embalagem e o tempo de espera. Dê tempo suficiente à peça para “comer” mais plástico enquanto ela esfria.

• Se tudo mais falhar , tente aumentar a temperatura do molde. Isso retarda o resfriamento, dando ao plástico mais tempo para assentar uniformemente.

3. Verifique o molde

• Adicione ventilação: certifique-se de que haja pequenas lacunas (0,02–0,04 mm) no final do caminho do fluxo para permitir a saída do ar.

• Mova o portão: Coloque o ponto de entrada próximo à seção mais espessa para que a pressão possa penetrar mais profundamente na peça.

• Projete para uniformidade: Se possível, faça com que a espessura da parede seja a mesma em todos os lugares. Pontos grossos são ímãs de bolhas.

Uma dica profissional rápida

Aqui está um teste simples: se você vir bolhas logo após a abertura do molde , geralmente é um problema Se você os vir de gás/ar . depois que a peça esfriar (alguns segundos depois), geralmente é um problema de encolhimento/vácuo .

Depois de saber qual é, você já sabe que direção seguir.

Resumindo: as bolhas são frustrantes, mas também são lógicas. Seque a resina, diminua a velocidade do preenchimento, embale-a adequadamente e deixe o ar sair. Faça essas quatro coisas e você eliminará 90% dos problemas de bolha.

Feliz moldagem!