Este molde de injeção de casco de capacete PA66 é fabricado profissionalmente para produção em massa de cascos externos de capacete de segurança, amplamente aplicado em capacetes de motocicleta, capacetes de segurança de construção, capacetes de proteção para ciclismo e capacetes de proteção industrial. O molde de injeção de capacete adota aço para molde de alto desempenho S7 com dureza controlada em HRC 54-56, apresentando excelente resistência ao desgaste, alta resistência e longa vida útil, atendendo perfeitamente à demanda de moldagem de alta tenacidade do plástico de engenharia PA66. Fornecemos serviços personalizados completos, incluindo projeto estrutural de molde, usinagem de precisão CNC, tratamento térmico, polimento, teste de molde e orientação técnica pós-venda para todos os projetos de moldes de injeção de capacete.
Principais vantagens deste molde de injeção de capacete
1. Aço para molde S7 premium, tratamento térmico HRC 54-56
O núcleo e a cavidade do molde de injeção do capacete adotam aço ferramenta S7 genuíno, processado com tratamento térmico a vácuo preciso para atingir a dureza HRC 54-56.
Forte resistência ao impacto, evitando efetivamente rachaduras no molde durante a injeção de alta pressão de peças de capacete PA66 de parede espessa
Excelente resistência ao desgaste, precisão dimensional estável para produção em massa a longo prazo
Boa resistência, adequada para moldagem de cascos de capacetes com cavidades profundas de grande porte, vida útil de até 800.000 a 1.200.000 tiros
2. Projeto estrutural profissional para moldagem PA66
O material PA66 tem alta taxa de encolhimento e requer alta pressão de injeção. Nosso molde de injeção de capacete é otimizado com:
Design opcional de câmara quente/câmara fria de grande fluxo, garantindo enchimento plástico uniforme para casco de capacete grande, sem disparo curto, sem defeitos na linha de solda
Sistema de ejeção multiponto balanceado com pinos e placas ejetoras, evitando deformação do casco do capacete de grande porte durante a desmoldagem
Layout otimizado do canal de água de resfriamento, controle rápido e uniforme da temperatura do molde, reduz efetivamente o ciclo de moldagem e melhora a eficiência da produção
3. Acabamento de superfície personalizável para capacete
Vários tratamentos de superfície disponíveis para a cavidade do molde de injeção do capacete para atender às diferentes demandas de aparência do mercado:
Alto polimento espelhado: para superfície brilhante do capacete, conveniente para pulverização subsequente, revestimento UV e decalque
Gravação de textura padrão VDI: superfície fosca e de grão fino para ocultar pequenos defeitos de moldagem
Acabamento fosco, textura anti-riscos personalizável
4. Base de molde padrão de alta rigidez
Adote uma base de molde padrão S50C espessada de alta resistência, equipada com estrutura de trava de posicionamento de alta precisão, resista efetivamente à deformação de alta pressão de injeção, garanta precisão de produção estável a longo prazo do molde de injeção de capacete, compatível com máquinas de moldagem por injeção horizontais de grande tonelagem.
Escopo de aplicação do molde de injeção de capacete
Casco externo do capacete de segurança para veículos elétricos de motocicleta
Bicicleta, capacete protetor esportivo de mountain bike
Capacete de segurança industrial para canteiro de obras
Equitação, esqui, escalada com capacete de proteção ao ar livre
Caixa de proteção PA66 personalizada e peças plásticas de engenharia de parede espessa
Parâmetros Técnicos Detalhados
| Especificação | do item de parâmetro |
| Nome do Molde | Molde de injeção de capacete PA66 |
| Material do núcleo e da cavidade | Aço para molde S7 |
| Dureza do Molde | HRC 54–56 (tratado termicamente a vácuo) |
| Matéria-prima recomendada | PA66 (PA66 com enchimento de vidro opcional) |
| Quantidade de cavidades | Cavidade única / Cavidade dupla personalizável |
| Sistema corredor | Câmara Fria / Câmara Quente Opcional |
| Base de molde | Base de molde padrão S50C espessada |
| Tratamento de superfície | Polimento de espelho / Textura VDI / Gravura fosca |
| Vida útil estimada do molde | 800.000 – 1.200.000 tiros |
| Equipamento aplicável | Máquina de moldagem por injeção horizontal 450T–1200T |
Nosso serviço de personalização profissional
Projeto de molde de precisão: Nossos engenheiros otimizam a estrutura de encolhimento, abertura, resfriamento e ejeção de acordo com os desenhos de seu capacete 2D/3D, especialmente personalizados para a característica de alto encolhimento do material PA66 para garantir a tolerância dimensional do produto acabado.
Inspeção e teste rigorosos do molde: Cada molde de injeção de capacete passa por detecção de precisão CNC, análise repetida do fluxo do molde e vários testes de molde antes do envio, entrega de amostra grátis para confirmação de tamanho e aparência.
Suporte Técnico Global: Fornecemos orientação de instalação remota, depuração de parâmetros de injeção PA66, treinamento em manutenção de molde e consultoria técnica vitalícia para o molde de injeção de seu capacete.
ODM e OEM disponíveis: Suporta modificação da aparência do capacete, design da estrutura de ventilação, posição reservada da fivela de segurança, gravação do logotipo e personalização do molde personalizado.
Perguntas frequentes
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Por que escolher o aço S7 HRC54-56 para molde de injeção de capacete PA66?
PA66 é um plástico de engenharia de alta viscosidade com alta pressão de injeção. O aço S7 com HRC54-56 possui excelente resistência ao impacto e resistência ao desgaste, o que pode prevenir eficazmente danos ao molde e desvio dimensional durante a produção contínua de longo prazo de cascos de capacete de parede espessa.
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Este molde de injeção de capacete pode usar material PA66 preenchido com vidro?
Sim. O aço para molde de alta dureza S7 é perfeitamente compatível com PA66 reforçado com fibra de vidro de 10% a 30%, resistindo ao desgaste abrasivo da fibra de vidro e mantendo a vida útil do molde estável.
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Qual é o prazo de entrega normal para um molde de injeção de capacete?
Para moldes de injeção de capacete de cavidade única, o ciclo de produção é de 35 a 50 dias úteis, incluindo tratamento térmico do material, usinagem CNC, polimento e teste de molde; o prazo de entrega será confirmado formalmente antes da realização do pedido.
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Podemos modificar a estrutura do capacete após a conclusão do molde?
Reservamos a margem de usinagem adequada para posições-chave durante o processamento do molde. Pequenas alterações estruturais podem ser realizadas por soldagem e usinagem secundária; o redesenho em grande escala requer a confirmação do custo da nova modificação da cavidade.
