Borracha de silicone líquido (LSR) em aplicações médicas: um mergulho profundo na moldagem por injeção

1. Aplicações médicas -chave do LSR

A. dispositivos implantáveis

• Implantes mamários - macios, duráveis ​​e biocompatíveis.

• Próteses faciais (por exemplo, orelhas/narizes artificiais) - imita o tecido natural.

B. cateteres e tubos

• Cateteres urinários-flexíveis, resistentes à torção e biocompatíveis.

• Tubos vasculares e respiratórios - resistentes a fluidos corporais.

C. SEALs e válvulas

• Componentes IV-garante conexões à prova de vazamentos.

• Válvulas de máscara respiratória - devem suportar compressão repetida.

D. produtos médicos vestíveis

• Curros de feridas e lençóis-respiráveis ​​e amigáveis ​​para a pele.

• Eletrodos de ECG - condutores, mas suave na pele.

E. Ferramentas cirúrgicas e dentárias

• Peças de endoscópio-suporta a autoclave (esterilização de alta temperatura).

• Materiais de impressão dentária-Curra rápida com alta precisão.

2. Desafios de moldagem por injeção para produtos médicos da LSR

A moldagem por LSR difere significativamente da moldagem tradicional de injeção de plástico. As principais considerações incluem:

A. Design de molde

• Sistemas de corredor frio - evita a cura prematura (LSR vulcaniza a 120-200 ° C).

• A ventilação de precisão-impede as armadilhas de ar (respiradouros no nível da mícron).

• Linhas de separação apertadas - a baixa viscosidade do LSR pode causar flash se a vedação for imperfeita.

B. Manuseio de material

• A mistura em duas partes (a+b)-requer medição e distribuição precisas.

• Baixa viscosidade-flui como água, exigindo moldes à prova de vazamentos.

C. Automação e eficiência

• Bocos de válvula de agulha-evita babar.

• Ciclos de cura rápida - Os canais de aquecimento/resfriamento otimizados reduzem o tempo de produção.

D. acabamento superficial

• Polimento espelhado ou revestimento de níquel-PTFE-garante desmoldamento fácil e superfícies suaves.

3. Tendências da indústria e perspectiva futura

• Micro-Molding-Para componentes médicos ultra-pequenos (por exemplo, pontas de cateter).

• Moldagem multimaterial-combinando LSR com plásticos rígidos (por exemplo, garras ergonômicas).

• Moldes de protótipo impressos em 3D-acelera o desenvolvimento para peças médicas personalizadas.

4. Exemplos do mundo real

• Lentes de contato-moldes LSR de alta alta precisão com acabamentos em nanoescala.

• Sedos da bomba de insulina-durabilidade a longo prazo sob estresse dinâmico.

Conclusão

A crescente demanda por dispositivos médicos de alto desempenho está impulsionando a inovação na moldagem por injeção de LSR. Os fabricantes de moldes devem se adaptar às propriedades exclusivas da LSR-baixa viscosidade, química de cura térmica e rigorosos requisitos de biocompatibilidade. À medida que a tecnologia médica avança, espere moldes mais inteligentes, ciclos mais rápidos e componentes miniaturizados para dominar o futuro da fabricação médica da LSR.

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