Borracha de silicone líquido (LSR) em moldagem por injeção: vantagens -chave e aplicações do setor

1. Por que o LSR é ideal para moldagem por injeção

1.1 Propriedades do material superior

• Resistência a alta temperatura (–50 ° C a 250 ° C)

• Biocompatibilidade (ISO 10993, aprovada pela FDA para uso médico)

• Excelente elasticidade e resistência às listas (alongamento de 300-1200%)

• Quimicamente inerte (resistente a óleos, ácidos e radiação UV)

1.2 Capacidades de moldagem de precisão

• Baixa viscosidade (permite o preenchimento de microcavidades <0,1 mm)

• Cura rápida (tempos de ciclo de 5-30 segundos)

• Encolhimento mínimo (~ 0,1-0,3%)

1.3 Eficiência de custos na produção em massa

• Os sistemas de corredores frios reduzem o desperdício de material

• Alta compatibilidade de automação (Robotic Demolding, QC em linha)

2. Processo de moldagem por injeção de LSR: considerações -chave

2.1 Design de molde especializado

• Sistema de corredor frio (evita a cura prematura)

• Vacuum ventando (elimina as armadilhas de ar)

• Superfícies de molde de alto polimento (RA <0,05 µm para acabamentos lisos)

2.2 Parâmetros críticos de processo

2.3 Requisitos de pós-processamento

• Pós-cura (200 ° C por 4H para aumentar a durabilidade)

• Tratamentos de superfície (ativação plasmática para ligação)

3. As principais aplicações da indústria

3.1 Médico e Saúde

• Instrumentos cirúrgicos (focas, juntas)

• Dispositivos implantáveis ​​(cateteres, leads de marcapasso)

• Tecnologia de saúde vestível (wearables biocompatíveis)

3.2 Automotivo

• Selos e juntas (resistência de alta temperatura)

• Componentes da bateria EV (LSR retardante de chama)

• Encapsulamento do sensor (amortecimento de vibração)

3.3 Eletrônica de consumo

• Seals à prova d'água (smartphones, relógios inteligentes)

• Teclados de toque suave (botões resistentes ao desgaste)

• Componentes ópticos (guias de luz, lentes)

4. Desafios e soluções na moldagem de LSR

4.1 questões comuns

✔ Armadilhas e bolhas de ar → Moldagem assistida a vácuo
✔ Envenenamento por catalisador de platina → Manuseio de material rigoroso
✔ Problemas de adesão → Plasma ou tratamento de primer

4.2 inovações emergentes

• LSR nano-reforçado (força de tração aprimorada)

• Impressão 3D LSR (geometrias complexas de prototipagem)

• Auto-cicatrização LSR (reparo automático de micro-palhetas)

5. Tendências futuras na moldura de LSR

• Otimização de processos orientada pela IA (ajuste de parâmetro em tempo real)

• Graus LSR sustentáveis ​​(silicones de base biológica)

• Moldagem multimaterial (integração LSR + Termoplástica)

Conclusão

A moldagem por injeção de borracha de silicone líquido oferece precisão, durabilidade e versatilidade incomparáveis ​​para aplicações de alto desempenho. À medida que as indústrias exigem elastômeros mais avançados, o LSR continua evoluindo com técnicas de fabricação mais inteligente e formulações inovadoras de materiais.

Deseja explorar o LSR para o seu próximo projeto? Consulte um especialista em moldagem de LSR para otimizar seu processo de design e produção!