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Yixun
Projeto de molde e processo de fabricação:
Design de molde:
Yixunmold possui departamento de design interno e com mais de 20 anos de experiência neste campo. Usamos o software UG/Proe. Nossos recursos, desde a cavidade de molde único a multi -cavidade, corredor quente e corredor frio. Trabalhamos em estreita colaboração com nosso cliente para garantir a eficiência do design da ferramenta de molde e o processo de design suave. Também temos a análise de fluxo de molde 3D para garantir a precisão do projeto da ferramenta de molde e a qualidade da peça.
Seleção de aço de molde :
A seleção de uma ferramenta de aço é a primeira etapa para fabricar o molde médico. Embora os aços de ferramentas especializados não sejam necessários para a moldagem por injeção médica, certos graus de aço são mais apropriados para moldagem por injeção médica do que outros.
Trabalhar com um fabricante contratado para identificar aços garantirá que sua ferramenta de molde corresponda ao design do seu dispositivo e o ajudará a evitar problemas de operação e danos à ferramenta. A seleção de aço dependerá das especificações do seu projeto, incluindo volume de produção, design de dispositivos, seleção de plástico e acabamento de superfície.
Os fatores afetam a seleção de aço de molde médico:
Existem vários fatores afetarão a seleção da ferramenta de molde médico, incluindo design de dispositivos médicos, material plástico, dureza, acabamento superficial, resistência e resistência.
A complexidade do design do seu dispositivo influenciará quais aços serão incorporados à sua ferramenta. Designs complexos requerem usinagem precisa que certas notas não podem lidar.
Não é incomum que as ferramentas com geometrias complicadas tenham vários aços incorporados ao design, porque existem dezenas de opções disponíveis para o núcleo, cavidade, inserções, superfícies polidas e componentes em movimento.
Por exemplo, H-13 e S-7 se juntam bem para a cavidade e o núcleo, respectivamente, em moldes de aço endurecido. As abrasões e a geração de calor são reduzidas porque os dois aços não causam atrito significativo quando esfregados.
Materiais plásticos
A seleção de material plástico afeta diretamente os parâmetros do processo
e seleção de aço. Por exemplo, alguns plásticos precisam ser executados em temperaturas mais altas (por exemplo, polissulfona) e exigirão aços endurecidos com altos pontos de fusão.
Cada material plástico possui tolerâncias e características específicas que o aço da ferramenta também precisa acomodar. Os materiais plásticos abrasivos ou produzem gases corrosivos precisam de ferramentas de aço mais difíceis ou mais porosas, respectivamente.
O PVC é um plástico notoriamente corrosivo que deve ser executado em ferramentas feitas com 420 aço inoxidável (veja acima). É usado para tubulação em dispositivos médicos e aplicações que requerem ações repetidas.
Como alternativa, se você estiver usando um material cheio de vidro, precisará de um aço endurecido para evitar o uso da ferramenta. Aços como 420 aço inoxidável, H-13 e S-7 funcionam bem com materiais cheios de vidro, pois têm boa resistência ao desgaste e menor condutividade térmica (isso permite que as peças esfriem rapidamente).
Dureza
Os aços são geralmente endurecidos a um certo Rockwell para aumentar a capacidade da ferramenta de acomodar volumes de produção mais altos ou materiais abrasivos. A dureza é descrita como a capacidade de um material de resistir ao recuo e abrasões. O indentação pode ser medido pelos métodos Rockwell ou Brinell (o primeiro é mais comum).
Você tem a opção entre aços pré-endurecidos e endurecidos.
Os aços pré-endurecidos funcionam bem para ferramentas de volumes de produção maiores ou médias. Aços endurecidos aumentaram a resistência ao desgaste e diminuíram os custos de manutenção a longo prazo, tornando-os ideais para altos volumes de produção. Os aços pré-endurecidos têm tempos rápidos de resposta, porque você pode reduzir o radiante de detalhes da sua ferramenta para o tamanho e começar imediatamente com a fase de fabricação.
Os aços endurecidos têm tempos de resposta mais lentos, porque o processo de endurecimento requer três etapas: cortando os detalhes do molde próximo ao tamanho, tratendo o aço a um rockwell especificado e finalmente moendo / usinando o aço em sua geometria.
Acabamento superficial
Os dispositivos médicos que exigem um acabamento superficial mais fino precisam ter uma aparência suave e sem falhas para sua interface humana. No entanto, um acabamento superficial mais fino depende inteiramente da quantidade de abrasões na ferramenta, porque elas aparecerão na parte final. Os países que podem ser endurecidos a Rockwells mais altos (por exemplo, H-13) têm maior polimento, o que resulta em abrasões mínimas na ferramenta e subsequentemente menos falhas na superfície da parte final.
Força e resistência
Tonalidade é a capacidade de um aço suportar um impacto ou choque repentino; Pode ser medido com um teste de impacto Izod ou Charpy. Aços mais difíceis funcionam melhor para alta produção com materiais abrasivos.
Fazendo moldes:
De acordo com os desenhos de molde projetados, use liga de aço ou alumínio de alta resistência para fabricar o molde. A precisão da fabricação e a qualidade do molde afetam diretamente a precisão e a qualidade dos produtos moldados por injeção.
I Moldagem de Nunção
Moldagem de injeção é uma parte importante do processo de fabricação de moldes médicos. As matérias -primas de plástico médico pré -tratadas são aquecidas e derretidas e depois injetadas no molde. Sob alta pressão, o plástico é preenchido em todos os cantos do molde e, após o resfriamento, os acessórios de dispositivos médicos necessários são formados.
Demolding e pós-processamento de produtos
A Demolding é remover o produto do molde, e o pós-processamento inclui debustar, pintar, montar e outros processos para fazer com que o produto atenda aos requisitos de uso final.
Se você deseja consulta, por favor entre em contato conosco joyce@yixunmold.com
Projeto de molde e processo de fabricação:
Design de molde:
Yixunmold possui departamento de design interno e com mais de 20 anos de experiência neste campo. Usamos o software UG/Proe. Nossos recursos, desde a cavidade de molde único a multi -cavidade, corredor quente e corredor frio. Trabalhamos em estreita colaboração com nosso cliente para garantir a eficiência do design da ferramenta de molde e o processo de design suave. Também temos a análise de fluxo de molde 3D para garantir a precisão do projeto da ferramenta de molde e a qualidade da peça.
Seleção de aço de molde :
A seleção de uma ferramenta de aço é a primeira etapa para fabricar o molde médico. Embora os aços de ferramentas especializados não sejam necessários para a moldagem por injeção médica, certos graus de aço são mais apropriados para moldagem por injeção médica do que outros.
Trabalhar com um fabricante contratado para identificar aços garantirá que sua ferramenta de molde corresponda ao design do seu dispositivo e o ajudará a evitar problemas de operação e danos à ferramenta. A seleção de aço dependerá das especificações do seu projeto, incluindo volume de produção, design de dispositivos, seleção de plástico e acabamento de superfície.
Os fatores afetam a seleção de aço de molde médico:
Existem vários fatores afetarão a seleção da ferramenta de molde médico, incluindo design de dispositivos médicos, material plástico, dureza, acabamento superficial, resistência e resistência.
A complexidade do design do seu dispositivo influenciará quais aços serão incorporados à sua ferramenta. Designs complexos requerem usinagem precisa que certas notas não podem lidar.
Não é incomum que as ferramentas com geometrias complicadas tenham vários aços incorporados ao design, porque existem dezenas de opções disponíveis para o núcleo, cavidade, inserções, superfícies polidas e componentes em movimento.
Por exemplo, H-13 e S-7 se juntam bem para a cavidade e o núcleo, respectivamente, em moldes de aço endurecido. As abrasões e a geração de calor são reduzidas porque os dois aços não causam atrito significativo quando esfregados.
Materiais plásticos
A seleção de material plástico afeta diretamente os parâmetros do processo
e seleção de aço. Por exemplo, alguns plásticos precisam ser executados em temperaturas mais altas (por exemplo, polissulfona) e exigirão aços endurecidos com altos pontos de fusão.
Cada material plástico possui tolerâncias e características específicas que o aço da ferramenta também precisa acomodar. Os materiais plásticos abrasivos ou produzem gases corrosivos precisam de ferramentas de aço mais difíceis ou mais porosas, respectivamente.
O PVC é um plástico notoriamente corrosivo que deve ser executado em ferramentas feitas com 420 aço inoxidável (veja acima). É usado para tubulação em dispositivos médicos e aplicações que requerem ações repetidas.
Como alternativa, se você estiver usando um material cheio de vidro, precisará de um aço endurecido para evitar o uso da ferramenta. Aços como 420 aço inoxidável, H-13 e S-7 funcionam bem com materiais cheios de vidro, pois têm boa resistência ao desgaste e menor condutividade térmica (isso permite que as peças esfriem rapidamente).
Dureza
Os aços são geralmente endurecidos a um certo Rockwell para aumentar a capacidade da ferramenta de acomodar volumes de produção mais altos ou materiais abrasivos. A dureza é descrita como a capacidade de um material de resistir ao recuo e abrasões. O indentação pode ser medido pelos métodos Rockwell ou Brinell (o primeiro é mais comum).
Você tem a opção entre aços pré-endurecidos e endurecidos.
Os aços pré-endurecidos funcionam bem para ferramentas de volumes de produção maiores ou médias. Aços endurecidos aumentaram a resistência ao desgaste e diminuíram os custos de manutenção a longo prazo, tornando-os ideais para altos volumes de produção. Os aços pré-endurecidos têm tempos rápidos de resposta, porque você pode reduzir o radiante de detalhes da sua ferramenta para o tamanho e começar imediatamente com a fase de fabricação.
Os aços endurecidos têm tempos de resposta mais lentos, porque o processo de endurecimento requer três etapas: cortando os detalhes do molde próximo ao tamanho, tratendo o aço a um rockwell especificado e finalmente moendo / usinando o aço em sua geometria.
Acabamento superficial
Os dispositivos médicos que exigem um acabamento superficial mais fino precisam ter uma aparência suave e sem falhas para sua interface humana. No entanto, um acabamento superficial mais fino depende inteiramente da quantidade de abrasões na ferramenta, porque elas aparecerão na parte final. Os países que podem ser endurecidos a Rockwells mais altos (por exemplo, H-13) têm maior polimento, o que resulta em abrasões mínimas na ferramenta e subsequentemente menos falhas na superfície da parte final.
Força e resistência
Tonalidade é a capacidade de um aço suportar um impacto ou choque repentino; Pode ser medido com um teste de impacto Izod ou Charpy. Aços mais difíceis funcionam melhor para alta produção com materiais abrasivos.
Fazendo moldes:
De acordo com os desenhos de molde projetados, use liga de aço ou alumínio de alta resistência para fabricar o molde. A precisão da fabricação e a qualidade do molde afetam diretamente a precisão e a qualidade dos produtos moldados por injeção.
I Moldagem de Nunção
Moldagem de injeção é uma parte importante do processo de fabricação de moldes médicos. As matérias -primas de plástico médico pré -tratadas são aquecidas e derretidas e depois injetadas no molde. Sob alta pressão, o plástico é preenchido em todos os cantos do molde e, após o resfriamento, os acessórios de dispositivos médicos necessários são formados.
Demolding e pós-processamento de produtos
A Demolding é remover o produto do molde, e o pós-processamento inclui debustar, pintar, montar e outros processos para fazer com que o produto atenda aos requisitos de uso final.
Se você deseja consulta, por favor entre em contato conosco joyce@yixunmold.com
