Como a máquina de moldagem por injeção e as propriedades do material afetam o número da cavidade

1. Limitações da máquina de moldagem por injeção

A. Capacidade de tiro (volume máximo de injeção)

• O peso total do material (peças + corredores) deve ser ≤ 70-80% da capacidade máxima de tiro da máquina para garantir a consistência.
  Fórmula:

  N≤0,8 × Capacidade de tiro de máquina (por exemplo, 550g) Peso da peça + peso do corredor por cavidaden≤Part Weight + Peso do corredor por cavidade0.8 × Capacidade de tiro de máquina (por exemplo, 550g)

  Exemplo : Para uma parte de 50g com resíduos de 10g de corredor em uma máquina 550g:
  n≤44060≈7 cavidades ≤60440 mil cavidades.

B. Força de aperto (tonagem)

• A pressão projetada do molde × pressão da cavidade (normalmente de 300 a 500 bar) não deve exceder a força de fixação da máquina.
  Fórmula:

  Força de Campo de N≤ Campo (Toneladas) Projetado por Cavidade (CM²) × 40n≤ Projetado Área Projetada por Cavidade (CM²) × 40 Campos da Força (Toneladas)

  Exemplo : Máquina de 200 toneladas, Área de peça de 50 cm² → Max 10 cavidades.

C. tamanho do molde e espaço de platina

• Moldes de várias cavernas são maiores; Certifique-se de que eles se encaixem no espaçamento da barra da máquina e na espessura do molde mínimo/máximo.

2. Considerações orientadas para o material

A. Flowability (taxa de fluxo de fusão - MFR)

• MFR baixo (por exemplo, PC, resinas cheias de vidro):
  maior pressão de injeção necessária → menos cavidades ou corredores otimizados.

• Alta MFR (por exemplo, PP, HDPE):
  enchimento mais fácil → mais cavidades possíveis.

B. Encolhimento e tempo de resfriamento

• Os materiais de alta isca (por exemplo, PE) requerem resfriamento mais longo, reduzindo os ganhos de eficiência de moldes com várias cavidades.

C. Estabilidade térmica

• Materiais de alta temperatura (por exemplo, Peek) podem precisar de menos cavidades para manter a distribuição uniforme de calor.

3. Balanceing Cavity Count: prós e contras

4. Exemplos práticos

Caso 1: contêiner PP de parede fina

• Parte: 10g, corredor 5g, 550g Machine (150 toneladas).

• Cálculos:

• Capacidade de tiro: até 29 cavidades (mas limitadas pela força de aperto a 16 cavidades).

• Escolha final: molde de 16 cavidades (eficiência equilibrada e limites da máquina).

Caso 2: engrenagem de PC grossa

• Parte: 80G, Runner 20G, 550g Machine (200 toneladas).

• Cálculos:

• Limites de capacidade de tiro para 4 cavidades (a força de fixação permite 16).

• Escolha final: molde de 4 cavidades (devido a restrições de fluxo de material).

5. Dicas de otimização

1. Simule primeiro: use o molde para testar o equilíbrio e a pressão do corredor.

2. Comece pequeno: protótipo com menos cavidades e depois escala.

3. Runners quentes: elimine o desperdício, permitindo mais cáries.