Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-07-18 Origem:alimentado
O que são: Dents de superfície causados por resfriamento irregular ou embalagem de material insuficiente.
Locais comuns: seções grossas (costelas, chefes) ou áreas próximas ao portão.
Principais causas:
Design de resfriamento ruim.
Baixa pressão de retenção ou tempo.
O encolhimento do material (por exemplo, PP não preenchido encolhe mais do que ABS).
O que é: o excesso de plástico fino vazando de linhas de despedida ou lacunas de mofo.
Locais comuns: costuras do molde, pinos de ejetor ou mecanismos deslizantes.
Principais causas:
Força de fixação insuficiente.
Superfícies de molde desgastadas.
Pressão excessiva de injeção ou temperatura de fusão.
| Solução | como funciona | exemplo |
|---|---|---|
| Espessura uniforme da parede | Impede o encolhimento desigual (costelas ≤60% da parede principal). | Uma parede principal de 1,5 mm com costelas de 1 mm. |
| Resfriamento aprimorado | O resfriamento mais rápido em seções grossas reduz as pias. | Inserções de cobre no núcleo/cavidade. |
| Otimização do portão | Posicione portões próximos a áreas grossas para melhor embalagem. | Portões laterais em vez de portões de identificação. |
Aumentar a pressão e o tempo de retenção: compensa o encolhimento (por exemplo, 80% da pressão de injeção por 5 segundos).
Velocidade de injeção moderada: muito rápido causa jato; Muito lento leva a congelamento prematuro.
Aumente a temperatura do molde: melhora o fluxo, mas o equilíbrio com o tempo de ciclo (por exemplo, 60-80 ° C para ABS).
Use materiais de baixa isca (por exemplo, polímeros cheios de vidro).
Considere a espuma microcelular para peças estruturais (reduz as pias, mas pode afetar o acabamento da superfície).
| Propósito | de ação |
|---|---|
| Linhas de despedida polonesa | Garante vedação apertada (RA ≤0,8μm). |
| Verifique o alinhamento do aperto | Impede a distribuição desigual de força. |
| Aperte os controles deslizantes/inserções | Evita lacunas causando vazamentos. |
Aumentar a força de fixação: deve exceder a pressão da injeção × área projetada.
Temperatura menor de fusão: reduz a fluxabilidade do material (por exemplo, abdomínio de 240 ° C a 220 ° C).
Ajuste o tamanho da almofada: evita o embalagem (buffer de 3 a 5 mm recomendado).
Adicione os afogamentos de travamento (1 a 3 °) às linhas de despedida para melhor vedação.
Use aço mais duro (por exemplo, H13) para áreas críticas resistirem ao desgaste.
Conflito: A alta pressão de retenção reduz os afundos, mas os riscos piscam.
Solução:
Holding de vários estágios: alta pressão (0,5 s) + baixa pressão (3-5 s).
Controle de temperatura da zona: linhas de despedida de resfriamento, aqueça seções grossas.
Problema: dentes perto de chefes de montagem.
Consertar:
Costelas redesenhadas com transições de espessura gradual.
Aumento da pressão de retenção em 20%.
Edição: piscando nas costuras do molde.
Consertar:
Restado a planura da linha de despedida via moagem.
Temperatura de fusão reduzida em 15 ° C.
| Defeito | raiz causa | as melhores correções |
|---|---|---|
| Marcas de pia | Má embalagem/resfriamento | Otimize a espessura da parede, aumente a pressão de retenção. |
| Clarão | Desgaste do molde/embalagem excessiva | Aumente a força de grampo, menor temperatura de fusão. |
