Como os moldes de injeção são feitos: um guia passo a passo para ferramentas de precisão

1. Design de molde: o plano para o sucesso

Análise do produto

• A modelagem 3D (UG/NX, SolidWorks) determina:

• Linhas de separação

• Ângulos de rascunho (1-3 ° normalmente)

• Locais de portão (para fluxo de plástico)

• Dados críticos : taxas de encolhimento (0,5-2% para plásticos), forças de ejeção

Projeto da estrutura do molde

• Componentes principais :

• Cavidade e núcleo (forma a forma da peça)

• Runner System (fornece plástico fundido)

• Sistema de ejeção (pinos, mangas)

• Canais de resfriamento (tempo de ciclo controles)

• Software : MoldFlow para simulação de fluxo

2. Seleção de material: Balanceamento de durabilidade e custo

Critérios -chave :

• Resistência ao desgaste (para longevidade)

• Resistência (para resistir às forças de fixação)

• Resistência à corrosão (por exemplo, S136 para médico)

3. A usinagem de precisão: onde a precisão encontra arte

Rugido de CNC

• Remove ~ 90% do material (± 0,2 mm de tolerância)

• Máquinas: Makino, DMG Mori Mills de 5 eixos

Tratamento térmico

• Temonimização e temperamento (HRC 50+)

• Tratamento criogênico (estabiliza as dimensões)

Processos de acabamento

• Moagem fina : ± 0,01 mm de precisão para curvas complexas

• EDM : Para cantos afiados (por exemplo, dentes de engrenagem)

• Corte de arame : ± 0,005 mm de precisão para orifícios

Aprimoramento da superfície

• Polimento : acabamento espelhado (RA <0,05μm) para peças claras

• Revestimentos : estanho (estende a vida útil 3x)

• Gravura de textura : padrões de madeira/couro

4. Assembléia e teste: a fase de fazer ou quebrar

1. Montagem de componentes

• Base de molde + núcleos/cavidades + sistema ejetor

• Precisão de ajuste em verificação azul da Prússia

2. Fotos de teste

• Ajusta a temperatura/pressão (por exemplo, 200 ° C, 80mpa)

• Defeitos verificados: flash, marcas de pia, marcas de ejetor

3. Modificações

• Redimensione portões, adicione aberturas, ajuste de ajuste

5. Produção e manutenção

• Mold Life :

• Tiros de 500k-1m (aço padrão)

• 3m+ tiros (ligas endurecidas como Stavax)

• Manutenção :

• Limpeza semanal de resíduos

• Lubrificar os pilares/ejetores do guia

6. Tecnologias de ponta (2024)

Resfriamento conforme impresso em 3D

• Metal AM (SLM) cria caminhos de refrigeração enrolados → 40% de ciclos mais rápidos

Designs otimizados da AI

• Machine Learning Auto-Ajusts Runner Layouts

Nano-casacos

• Revestimentos de carbono tipo diamante (DLC) Triple Longevity

7. Quebra de custo

Conclusão

Mold Manking Blends Engineering Precision with Material Science :

1. O design garante a fabricação

2. O material dita durabilidade

3. A usinagem atinge a precisão no nível de mícrons

Prototipagem? Use moldes de alumínio (vida mais barata, mas mais curta). Produção em massa? O aço é obrigatório. Com a impressão 3D e a IA, os prazos de entrega do mofo estão diminuindo rapidamente!