Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-08-15 Origem:alimentado
Sistema de bloqueio adequado: Evite corredores excessivamente longos ou estreitos para garantir o enchimento uniforme.
Projeto de ventilação: a ventilação adequada evita armadilhas de ar e marcas de queimadura.
Mecanismo de ejeção: a ejeção suave reduz a deformação ou dano da peça.
Controle de temperatura: a temperatura uniforme do molde minimiza a deformação e o estresse interno.
Seque o material: os plásticos higroscópicos (por exemplo, ABS, PA) devem ser secos para prevenir bolhas e marcas de espalhamento.
Compatibilidade do material: escolha resinas com taxas de fluxo e encolhimento adequadas.
Controle de uso reorganizante: limite o material reciclado para manter a qualidade da peça.
Configurações de injeção: ajuste a velocidade, pressão e tempo de retenção para evitar chutes curtos, flash ou marcas de pia.
Temperatura do molde: definido de acordo com os requisitos do material (por exemplo, alto para PC, baixo para PP).
Tempo de resfriamento: verifique se o resfriamento adequado para evitar defeitos relacionados ao estresse.
Pressão de trás do parafuso: melhora a homogeneidade do derretimento e reduz o aprisionamento do ar.
Manutenção regular do molde: Limpe, lubrifique e repare componentes gastos.
Inspeção da máquina: verifique os bicos, parafusos e sistemas hidráulicos para um desempenho consistente.
Monitoramento automatizado: Use sensores ou sistemas de visão para detecção de defeitos em tempo real.
Inspeção da primeira-artícula: Verifique as configurações antes da produção completa.
Controle do processo: Realize verificações periódicas de qualidade.
Treinamento do operador: Melhore as habilidades no ajuste de parâmetros e identificação de defeitos.
Procedimentos padronizados: Implemente os SOPs para reduzir os erros humanos.
Análise de causa raiz: rastreie defeitos comuns (flash, marcas de pia, vazios) e aborde -os sistematicamente.
DOE (projeto de experimentos): combinações de parâmetros de teste para obter resultados ideais.
Fabricação enxuta: reduza os tempos de configuração e otimize o fluxo de trabalho.
Gerenciamento de temperatura e umidade: evite flutuações de propriedades materiais.
Prevenção de poeira: mantenha as matérias -primas livres de contaminantes.
| Emitir | possível causa | solução |
|---|---|---|
| Clarão | Força de aperto baixa / alta pressão de injeção | Aumentar a força de fixação, reduzir a pressão |
| Marcas de pia | Embalagem insuficiente / resfriamento irregular | Aumentar a pressão de retenção, otimizar o resfriamento |
| Bolhas | Material molhado / ventilação ruim | Resina pré-seca, melhorar a ventilação |
| Deformação | Estresse de ejeção / resfriamento não uniforme | Ajuste a ejeção, equilíbrio de resfriamento |
Ao implementar essas estratégias-otimizar o design do molde, refinar os parâmetros do processo, manter o equipamento e melhorar o controle da qualidade-os fabricantes podem reduzir significativamente as taxas de sucata (de 5 a 10% para 1-3%). Isso não apenas reduz os custos, mas também aprimora a consistência do produto e a eficiência da produção.
