Como são feitas cânulas de oxigênio nasais: um mergulho profundo na fabricação médica

1. Seleção de materiais: Por que silicone de nível médico?

1.1 Material primário: borracha de silicone líquido (LSR)

• Biocompatibilidade: atende à ISO 10993-5 (sem irritação ou toxicidade da pele)

• Suavidade: Shore uma dureza de 30 a 50 (confortável para desgaste a longo prazo)

• Durabilidade: resiste a quebrar mesmo após a esterilização repetida

1.2 Outros componentes

• Primas nasais (dicas): elastômero termoplástico (TPE) para flexibilidade

• Conectores e tubos: polipropileno (PP) para resistência química

• Reforço: fibras para animais de estimação para impedir o pincel

2. Processo de fabricação: passo a passo

2.1 Etapa 1: Extrusão de tubo de silicone

• Equipamento: Extrusora de parafuso duplo com controle de ± 0,05 mm de espessura

• Parâmetros de processo:

• Zonas de temperatura: 80 ° C (alimentação) → 120 ° C (matriz)

• Velocidade de extrusão: 15-20 metros por minuto

• Resfriamento: banho de água para solidificação rápida

2.2 Etapa 2: Moldagem de ponta nasal

• Moldagem de injeção:

• Moldes com várias cavernas (32 pontas por ciclo)

• Superfícies revestidas com nano para evitar a aderência

• Pós-moldagem:

• Aparecimento a laser para bordas lisas

• Esterilização UV antes da montagem

2.3 Etapa 3: Assembléia e ligação

• Assembléia robótica automatizada:

• As pontas são inseridas em tubos de silicone

• Adesivo de nível médico ou soldagem de calor para vedação à prova de vazamentos

• Reforço:

• Trava de estimação para resistência à esmagamento

2.4 Etapa 4: Esterilização e embalagem

• Esterilização a gás de óxido de etileno (ETO):

• Mata bactérias, mas requer aeração de 7 dias

• Radiação gama:

• Sem resíduos, vida útil mais longa (5 anos)

• Embalagem final:

• Selado em bolsas Tyvek® para esterilidade

3. Controle e teste de qualidade

4. Inovações em design de cânula nasal

4.1 cânulas antibacterianas

• Revestimento de íons prateado (reduz o risco de infecção)

• Textura da superfície do favo de mel (minimiza a adesão bacteriana)

4.2 cânulas inteligentes de oxigênio

• Sensores de fluxo integrados (monitoramento habilitado para Bluetooth)

• Silicone termocrômico (muda de cor se o fluxo de oxigênio estiver muito quente)

4.3 Fabricação ecológica

• Adesivos sem solventes (vínculo curado por UV)

• Misturas de silicone recicláveis ​​(em desenvolvimento)

5. Desafios e soluções

5.1 Problemas comuns

• Pressão: resolvidas com projetos de ponta ergonômica

• Vazamento de oxigênio: corrigido por meio de ângulos de ponta ajustada a laser

• Kinking: impedido por tubulação de imersão em animais de estimação

5.2 Tendências futuras

• Cânulas personalizadas impressas em 3D (ajuste específico do paciente)

• Silicone biodegradável (para descartáveis ​​sustentáveis)

Conclusão

A produção de cânulas de oxigênio nasal combina ciência de materiais, engenharia de precisão e padrões médicos estritos. À medida que a tecnologia avança, estamos vendo projetos mais inteligentes, mais seguros e mais sustentáveis ​​que melhoram o conforto e o cuidado do paciente.

Você sabia? Mais de 500 milhões de cânulas nasais são produzidas globalmente a cada ano!