Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-06-10 Origem:alimentado
Biocompatibilidade: atende à ISO 10993-5 (sem irritação ou toxicidade da pele)
Suavidade: Shore uma dureza de 30 a 50 (confortável para desgaste a longo prazo)
Durabilidade: resiste a quebrar mesmo após a esterilização repetida
Primas nasais (dicas): elastômero termoplástico (TPE) para flexibilidade
Conectores e tubos: polipropileno (PP) para resistência química
Reforço: fibras para animais de estimação para impedir o pincel
Equipamento: Extrusora de parafuso duplo com controle de ± 0,05 mm de espessura
Parâmetros de processo:
Zonas de temperatura: 80 ° C (alimentação) → 120 ° C (matriz)
Velocidade de extrusão: 15-20 metros por minuto
Resfriamento: banho de água para solidificação rápida
Moldagem de injeção:
Moldes com várias cavernas (32 pontas por ciclo)
Superfícies revestidas com nano para evitar a aderência
Pós-moldagem:
Aparecimento a laser para bordas lisas
Esterilização UV antes da montagem
Assembléia robótica automatizada:
As pontas são inseridas em tubos de silicone
Adesivo de nível médico ou soldagem de calor para vedação à prova de vazamentos
Reforço:
Trava de estimação para resistência à esmagamento
Esterilização a gás de óxido de etileno (ETO):
Mata bactérias, mas requer aeração de 7 dias
Radiação gama:
Sem resíduos, vida útil mais longa (5 anos)
Embalagem final:
Selado em bolsas Tyvek® para esterilidade
Critérios de aceitação | do método | de teste |
---|---|---|
Resistência à tracção | ASTM D412 | ≥8 MPa |
Citotoxicidade | ISO 10993-5 | Não tóxico (grau 0) |
Precisão da taxa de fluxo | Teste de pressão @ 0,3 MPA | ± 5% de desvio |
Suavidade da superfície | Interferometria da luz branca | RA <0,2 µm |
Revestimento de íons prateado (reduz o risco de infecção)
Textura da superfície do favo de mel (minimiza a adesão bacteriana)
Sensores de fluxo integrados (monitoramento habilitado para Bluetooth)
Silicone termocrômico (muda de cor se o fluxo de oxigênio estiver muito quente)
Adesivos sem solventes (vínculo curado por UV)
Misturas de silicone recicláveis (em desenvolvimento)
Pressão: resolvidas com projetos de ponta ergonômica
Vazamento de oxigênio: corrigido por meio de ângulos de ponta ajustada a laser
Kinking: impedido por tubulação de imersão em animais de estimação
Cânulas personalizadas impressas em 3D (ajuste específico do paciente)
Silicone biodegradável (para descartáveis sustentáveis)
A produção de cânulas de oxigênio nasal combina ciência de materiais, engenharia de precisão e padrões médicos estritos. À medida que a tecnologia avança, estamos vendo projetos mais inteligentes, mais seguros e mais sustentáveis que melhoram o conforto e o cuidado do paciente.
Você sabia? Mais de 500 milhões de cânulas nasais são produzidas globalmente a cada ano!