| Quantidade: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
Componentes moldados por injeção para fabricação de capacetes: ferramentas de precisão para capacetes de proteção
| Molde de injeção componente | de material | e requisitos de processo | Funções principais |
|---|---|---|---|
| Capacete | PC (policarbonato), ABS, liga PC/ABS | - Molde: Cavidade polida espelhada (Ra ≤ 0,02μm); projeto de múltiplas cavidades (2–4 cavidades) para produção em massa - Processo: Injeção de alta pressão (800–1200 bar); resfriamento uniforme (temperatura do molde de 80 a 100°C) para evitar empenamento - Espessura: 2,5 a 5 mm (capacetes de motocicleta: 4 a 5 mm) | Resistência primária ao impacto; dispersa as forças de colisão; protege o revestimento interno de EPS |
| Chin Bar (capacetes integrais) | Liga ABS/PC | - Molde: Estruturas de encaixe integradas; cavidades nervuradas reforçadas - Processo: Formulação de material de alta tenacidade; teste de impacto pós-molde (resistência ao impacto ≥50J) | Protege a parte inferior da face/mandíbula; aumenta a rigidez estrutural do capacete |
| Grades de ventilação | PP (polipropileno), ABS | - Molde: Ferramentas de portão fino para padrões de grade complexos; design de cavidade com borda arredondada - Processo: Injeção de baixa pressão (600–800 bar) para preservar estruturas delicadas | Facilita o fluxo de ar (reduz o acúmulo de calor); impede que detritos entrem no capacete |
| Botões de ajuste e bases de fivelas | Náilon (PA6), ABS | - Molde: Cavidades de rosca/dente de alta precisão (tolerância ±0,05mm) - Processo: Aditivos de material resistente ao desgaste; teste de tração pós-molde (resistência à tração ≥200N) | Ajusta o ajuste do capacete (perímetro cefálico); protege tiras de queixo para uso estável |
| Armações de viseira | PC, ABS | - Molde: Slots de viseira de tamanho preciso (corresponde à espessura da viseira ± 0,1 mm) - Processo: material estabilizado contra UV; molde com cavidades integradas em dobradiças | Possui viseiras de proteção; permite abertura/fechamento suave da viseira |
Geometria ergonômica da cavidade: os moldes do casco do capacete são projetados para corresponder à curvatura da cabeça humana (com base em exames de cabeça do percentil 95) para um ajuste ideal; o design simétrico da cavidade garante espessura de parede uniforme (±0,1 mm) para evitar concentrações de tensão.
Ferramentas Específicas de Material:
Para PC (alta temperatura de fusão): Os moldes usam sistemas de câmara quente para minimizar o desperdício de material e garantir um fluxo de fusão consistente.
Para ABS (resistente a impactos): Os moldes incorporam estruturas de núcleo reforçadas para lidar com altas pressões de injeção.
Sistemas de resfriamento eficientes: Canais de resfriamento circunferenciais (espaçados de 10 a 15 mm entre si) mantêm a temperatura uniforme do molde (±2°C), reduzindo o encolhimento e o empenamento em peças grandes, como cascos de capacetes.
Segurança na desmoldagem: Os sistemas ejetores multiponto evitam a deformação durante a remoção da peça; pinos ejetores ocultos preservam o exterior liso da carcaça (crítico para aerodinâmica e estética).
| Finalidade | do intervalo | de parâmetros |
|---|---|---|
| Temperatura de fusão | 260–280°C | Garante que o PC flua suavemente para preencher cavidades complexas (por exemplo, aberturas de ventilação) |
| Temperatura do molde | 80–100°C | Reduz o estresse interno no PC; evita rachaduras pós-molde |
| Pressão de injeção | 900–1100 barras | Preenche seções de paredes finas (por exemplo, bordas de cascas) sem vazios |
| Manter pressão | 50–60% da pressão de injeção | Elimina marcas de afundamento superficial; garante estabilidade dimensional |
| Tempo de resfriamento | 30–45s | Cura totalmente a casca; evita deformação durante a desmoldagem |
Rebarbação e polimento: O lixamento automatizado remove rebarbas/rebarbas (evita arranhões na pele); Os invólucros do PC passam por polimento óptico para aumentar a resistência a arranhões e o brilho.
Acabamento de superfície: as opções incluem revestimento em spray (resistente a UV), hidro-imersão (gráficos personalizados) ou tampografia (logotipos de marcas); todos os acabamentos são testados quanto à adesão (ASTM D3359) para evitar descascamento.
Preparação da montagem: Estruturas de encaixe rápido (por exemplo, dobradiças da proteção do queixo) são pré-testadas por mais de 10.000 ciclos para garantir durabilidade.
Inspeção Dimensional: CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) verifica a curvatura da carcaça, o tamanho da ventilação e o encaixe (tolerância ± 0,1 mm).
Resistência ao impacto: Os projéteis passam por testes de queda (martelo de 2,3 kg, altura de queda de 1,5 m) para garantir que as forças de impacto sejam dispersas (aceleração da cabeça ≤300g, de acordo com os padrões CPSC).
Conformidade do material: Todos os componentes são testados quanto à biocompatibilidade (USP Classe VI) e não toxicidade (REACH/RoHS) para garantir contato seguro com a pele.
Eficiência de produção em massa: moldes com múltiplas cavidades permitem mais de 10.000 peças por semana, reduzindo custos unitários para linhas de capacetes de alto volume.
Consistência: A moldagem por injeção garante que cada componente (por exemplo, carcaça, grade de ventilação) corresponda às especificações de design - fundamental para ajuste uniforme e segurança do capacete.
Flexibilidade de projeto: Estruturas complexas (por exemplo, aberturas de ventilação integradas, nervuras reforçadas) são moldadas em uma única etapa, eliminando a montagem dispendiosa de múltiplas peças.
Durabilidade: Materiais de alto desempenho (PC, ABS) e moldagem de precisão fornecem componentes que suportam mais de 5 anos de uso (ou múltiplos eventos de impacto, para peças críticas de segurança).
Geometrias de cavidade personalizadas (para formatos de casca específicos da marca).
Formulação de materiais (por exemplo, misturas leves de PC/fibra de carbono para capacetes de corrida).
Suporte à conformidade regulatória (testes para padrões ECE, DOT ou GB).
