| Quantidade: | |
|---|---|
Yixun
yixunmold
| Recurso | Detalhe | Vantagem |
|---|---|---|
| 4 Projeto de Cavidade | Moldagem simultânea de 4 componentes de caixa de parede em PP por ciclo | Duplica a eficiência da produção em comparação com moldes de 2 cavidades; reduz o custo de produção por unidade para pedidos de alto volume |
| Sistema de câmara fria | Coletor de câmara fria de precisão, sem degradação de material, desperdício mínimo de câmara | Reduz o desperdício de plástico em 30-50% em comparação com corredores convencionais; menores custos de materiais; tempos de ciclo mais rápidos |
| Otimização de materiais PP | Projeto de molde adaptado para características de fluxo de PP (polipropileno) | Garante enchimento uniforme, sem encolhimento ou empenamento; Os componentes PP oferecem excelente durabilidade e resistência às intempéries |
| Moldagem de alta precisão | Tolerâncias dimensionais rigorosas, superfícies de cavidade lisas, canais otimizados | Qualidade consistente das peças; ajuste preciso para montagem em caixa de parede; não é necessária pós-usinagem |
| Construção de molde durável | Cavidade/núcleo de aço temperado, tratamento resistente à corrosão | Longa vida útil do molde (mais de 100.000 ciclos); manutenção mínima; adequado para produção de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana |
Tipo de molde : Molde de injeção personalizado para componentes de caixa de parede PP
Contagem de cavidades : 4 cavidades (personalizáveis para 2/8/16 cavidades com base na demanda)
Sistema Runner : Sistema de câmara fria (tipo coletor, desperdício mínimo)
Compatibilidade do material : PP (polipropileno) – incluindo PP reforçado, PP retardador de chama
Material do molde : Aço temperado (H13/SKD11) para cavidade/núcleo; S50C para base de molde
Tolerância Dimensional : ±0,02mm para dimensões críticas
Tempo de ciclo : 15-25 segundos (dependendo do tamanho da caixa de parede e do tipo de material PP)
Resfriamento de molde : Sistema de resfriamento de água para controle uniforme de temperatura
Sistema de desmoldagem : Pinos ejetores + placa decapante (desmoldagem automática para maior eficiência)
Conformidade : RoHS, compatível com REACH; adequado para aplicações PP de grau alimentício/elétrico
Indústria Elétrica : Caixas de junção elétrica, caixas de comutação, gabinetes de parede para gerenciamento de cabos
Construção : Caixas de utilidades residenciais/comerciais montadas na parede, caixas de fiação
Equipamentos Industriais : Caixas de parede de controle de máquinas, gabinetes de instrumentos
Telecomunicações : Caixas de parede de fibra óptica, gabinetes de junção de rede
Automotivo : Caixas de armazenamento montadas na parede no interior do veículo (vantagem do material PP leve)
Economia de material : As câmaras frias produzem resíduos mínimos (as câmaras podem ser recicladas diretamente), reduzindo os custos de material PP – fundamental para a produção de caixas de parede em alto volume.
Compatibilidade com PP : O PP tem baixo ponto de fusão e as câmaras frias evitam a degradação do material, garantindo qualidade consistente das peças e propriedades mecânicas.
Menor manutenção : Os sistemas de câmara fria têm menos peças móveis e nenhum elemento de aquecimento, reduzindo a frequência e os custos de manutenção.
Econômico : Os moldes de câmara fria têm um investimento inicial menor em comparação com os moldes de câmara quente, ideais para produção de médio a alto volume.
Contagem de cavidades : personalizável para 2/8/16 cavidades com base nas necessidades de volume de produção.
Design da caixa de parede : Molde adaptado ao tamanho, formato e recursos da sua caixa de parede (por exemplo, furos de montagem, ranhuras, nervuras internas).
Adaptação de material : Otimize o molde para diferentes tipos de PP (reforçado, retardador de chama, grau alimentício, grau elétrico).
Sistema de corredor : Design personalizado de coletor de câmara fria para enchimento ideal e desperdício mínimo.
Recursos de valor agregado : Adicione logotipos moldados, números de peça ou textura às superfícies da caixa de parede; integre atualizações automáticas de desmoldagem.
Projeto de Molde : Projeto de molde 3D (CAD/CAM) para precisão; simulação de fluxo para otimizar o preenchimento da cavidade e evitar defeitos.
Usinagem : Usinagem CNC de alta precisão, EDM e corte de fio para precisão de cavidade/núcleo.
Teste : Teste do molde antes da entrega para verificar a qualidade da peça, o tempo de ciclo e a eficiência da desmoldagem; inspeção dimensional via CMM.
Suporte Pós-Venda : Consulta técnica, orientação de manutenção de moldes e fornecimento de peças de reposição para garantir a produção ininterrupta.
| Recurso | Detalhe | Vantagem |
|---|---|---|
| 4 Projeto de Cavidade | Moldagem simultânea de 4 componentes de caixa de parede em PP por ciclo | Duplica a eficiência da produção em comparação com moldes de 2 cavidades; reduz o custo de produção por unidade para pedidos de alto volume |
| Sistema de câmara fria | Coletor de câmara fria de precisão, sem degradação de material, desperdício mínimo de câmara | Reduz o desperdício de plástico em 30-50% em comparação com corredores convencionais; menores custos de materiais; tempos de ciclo mais rápidos |
| Otimização de materiais PP | Projeto de molde adaptado para características de fluxo de PP (polipropileno) | Garante enchimento uniforme, sem encolhimento ou empenamento; Os componentes PP oferecem excelente durabilidade e resistência às intempéries |
| Moldagem de alta precisão | Tolerâncias dimensionais rigorosas, superfícies de cavidade lisas, canais otimizados | Qualidade consistente das peças; ajuste preciso para montagem em caixa de parede; não é necessária pós-usinagem |
| Construção de molde durável | Cavidade/núcleo de aço temperado, tratamento resistente à corrosão | Longa vida útil do molde (mais de 100.000 ciclos); manutenção mínima; adequado para produção de alto volume 24 horas por dia, 7 dias por semana |
Tipo de molde : Molde de injeção personalizado para componentes de caixa de parede PP
Contagem de cavidades : 4 cavidades (personalizáveis para 2/8/16 cavidades com base na demanda)
Sistema Runner : Sistema de câmara fria (tipo coletor, desperdício mínimo)
Compatibilidade do material : PP (polipropileno) – incluindo PP reforçado, PP retardador de chama
Material do molde : Aço temperado (H13/SKD11) para cavidade/núcleo; S50C para base de molde
Tolerância Dimensional : ±0,02mm para dimensões críticas
Tempo de ciclo : 15-25 segundos (dependendo do tamanho da caixa de parede e do tipo de material PP)
Resfriamento de molde : Sistema de resfriamento de água para controle uniforme de temperatura
Sistema de desmoldagem : Pinos ejetores + placa decapante (desmoldagem automática para maior eficiência)
Conformidade : RoHS, compatível com REACH; adequado para aplicações PP de grau alimentício/elétrico
Indústria Elétrica : Caixas de junção elétrica, caixas de comutação, gabinetes de parede para gerenciamento de cabos
Construção : Caixas de utilidades residenciais/comerciais montadas na parede, caixas de fiação
Equipamentos Industriais : Caixas de parede de controle de máquinas, gabinetes de instrumentos
Telecomunicações : Caixas de parede de fibra óptica, gabinetes de junção de rede
Automotivo : Caixas de armazenamento montadas na parede no interior do veículo (vantagem do material PP leve)
Economia de material : As câmaras frias produzem resíduos mínimos (as câmaras podem ser recicladas diretamente), reduzindo os custos de material PP – fundamental para a produção de caixas de parede em alto volume.
Compatibilidade com PP : O PP tem baixo ponto de fusão e as câmaras frias evitam a degradação do material, garantindo qualidade consistente das peças e propriedades mecânicas.
Menor manutenção : Os sistemas de câmara fria têm menos peças móveis e nenhum elemento de aquecimento, reduzindo a frequência e os custos de manutenção.
Econômico : Os moldes de câmara fria têm um investimento inicial menor em comparação com os moldes de câmara quente, ideais para produção de médio a alto volume.
Contagem de cavidades : personalizável para 2/8/16 cavidades com base nas necessidades de volume de produção.
Design da caixa de parede : Molde adaptado ao tamanho, formato e recursos da sua caixa de parede (por exemplo, furos de montagem, ranhuras, nervuras internas).
Adaptação de material : Otimize o molde para diferentes tipos de PP (reforçado, retardador de chama, grau alimentício, grau elétrico).
Sistema de corredor : Design personalizado de coletor de câmara fria para enchimento ideal e desperdício mínimo.
Recursos de valor agregado : Adicione logotipos moldados, números de peça ou textura às superfícies da caixa de parede; integre atualizações automáticas de desmoldagem.
Projeto de Molde : Projeto de molde 3D (CAD/CAM) para precisão; simulação de fluxo para otimizar o preenchimento da cavidade e evitar defeitos.
Usinagem : Usinagem CNC de alta precisão, EDM e corte de fio para precisão de cavidade/núcleo.
Teste : Teste do molde antes da entrega para verificar a qualidade da peça, o tempo de ciclo e a eficiência da desmoldagem; inspeção dimensional via CMM.
Suporte Pós-Venda : Consulta técnica, orientação de manutenção de moldes e fornecimento de peças de reposição para garantir a produção ininterrupta.
