Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-05-15 Origem:alimentado
Um corredor frio é um sistema tradicional de moldagem por injeção, onde o plástico derretido flui através de canais sem aquecimento (corredores) antes de entrar na cavidade do molde. Os corredores esfriam e solidificam junto com a peça, exigindo ejeção e separação.
O plástico entra no sprue , flui para os corredores e enche a cavidade via portões.
Após a injeção, a peça e o corredor se solidificam e são ejetados.
O sistema corredor geralmente faz parte de um molde de duas placas ou três placas.
✅ Custo do molde mais baixo - design mais simples, sem elementos de aquecimento.
✅ Melhor para alterações de cor/material - fácil de limpar, sem plástico fundido residual.
✅ Adequado para materiais sensíveis ao calor (por exemplo, PVC)-nenhum risco de superaquecimento.
❌ Resíduos materiais - Os corredores devem ser reciclados ou descartados.
❌ Tempo de ciclo mais longo - o resfriamento inclui corredores, desaceleração da produção.
❌ O pós-processamento necessário -separar os corredores das peças adiciona mão de obra.
Produção de pequenos lotes.
Alterações frequentes de cor (por exemplo, bens de consumo).
Projetos de baixo orçamento.
Um sistema de corredor quente mantém o plástico derretido dentro dos canais aquecidos, entregando -o diretamente às cavidades sem solidificar. Isso elimina o desperdício de corredor e melhora a eficiência.
Um coletor aquecido mantém plástico em um estado líquido.
Os bicos injetam plástico diretamente nas cavidades.
Somente a parte esfria e ejeta - nenhuma remoção de corredor necessária.
✅ Sem resíduos materiais - 100% de utilização do material.
Cycles Ciclos mais rápidos - apenas a peça precisa de resfriamento.
✅ Melhor qualidade da peça - tensão reduzida de cisalhamento, menos defeitos (por exemplo, linhas de solda).
❌ Maior custo de molde - design complexo com aquecedores e controladores.
❌ Desafios de manutenção - O controle de temperatura é crítico.
❌ Mudanças difíceis de cor - requer purga completa.
Produção de alto volume (por exemplo, peças automotivas, eletrônicos).
Componentes de alta precisão (por exemplo, dispositivos médicos).
Materiais sensíveis ao custo (por exemplo, plásticos de engenharia).
| Fator | Cold Runner | Hot Runner |
|---|---|---|
| Desperdício de material | High (corredores descartados) | Mínimo (sem corredores) |
| Tempo de ciclo | Mais lento (resfria os corredores) | Mais rápido (apenas partes legais) |
| Custo do molde | Mais baixo | Maior (sistema de aquecimento) |
| Manutenção | Simples | Complexo (Temp. Control) |
| Melhor para | Pequenos lotes, mudanças de cor | Produção em massa, alta precisão |
Use Cold Runner se:
Você precisa de flexibilidade nas mudanças de material/cor.
O orçamento é limitado.
O volume de produção é baixo.
Use Hot Runner se:
Minimizar o desperdício é crítico.
É necessária produção de alta velocidade.
Qualidade e consistência da peça são as principais prioridades.
Alguns moldes combinam os dois sistemas ( corredores semi-hot ) para um equilíbrio entre custo e eficiência.
Os corredores frios e quentes têm seu lugar na moldagem por injeção. A escolha certa depende do volume de produção, tipo de material, orçamento e requisitos de qualidade . Ao entender suas diferenças, os fabricantes podem otimizar a eficiência e reduzir os custos de maneira eficaz.
