Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-02-10 Origem:alimentado
A moldagem por injeção de dois disparos (2K) cria produtos superiores combinando dois materiais em um único ciclo. Mas como o molde faz isso acontecer fisicamente? O segredo está no movimento do molde. Aqui, detalhamos as três principais estruturas de molde 2K que tornam possíveis peças multimateriais complexas e coladas.
Como funciona:
Imagine um núcleo de molde que gira como um carrossel. Este é o coração do molde rotativo. É usado com uma máquina de moldagem por injeção especializada de dois disparos com placa rotativa.
O ciclo de 4 etapas:
Primeiro Tiro (Material A): O molde fecha na Posição 1 e injeta o primeiro material (ex. plástico rígido) para formar a peça “substrato”. O molde abre.
A rotação: O núcleo do molde, segurando o substrato, gira 180 graus para a posição 2. A peça agora está perfeitamente alinhada com uma cavidade diferente.
Segundo disparo (Material B): O molde fecha novamente. O segundo material (por exemplo, TPE macio) é injetado dentro/ao redor do substrato na nova cavidade. Calor e pressão criam uma forte ligação molecular na interface.
Ejeção e reinicialização: A peça acabada de dois materiais é ejetada. O núcleo gira de volta para a Posição 1 e o ciclo se repete.
Melhor para: Produção em alto volume de peças que exigem alinhamento preciso, como cabos de ferramentas, teclas de duas cores, escovas de dente e componentes eletrônicos sobremoldados.
Prós:
Alta Precisão e Consistência: A rotação mecânica garante alinhamento perfeito tiro após tiro.
Tempos de ciclo rápidos: altamente automatizados e eficientes.
Flexibilidade de design: Ideal para a maioria das aplicações de sobremoldagem e multicoloridas.
Contras:
Maior custo do molde: Requer mecanismos rotativos complexos e dois conjuntos de núcleo/cavidade.
É necessária uma máquina dedicada: deve usar uma prensa de dois disparos (mais cara) com uma placa rotativa.
Como funciona:
Este molde não gira. Em vez disso, após o primeiro disparo, um pino central específico ou inserção retrai-se fisicamente (como uma gaveta que se fecha) para criar espaço vazio para o segundo material. Geralmente funciona em uma máquina de moldagem por injeção padrão.
O ciclo de 4 etapas:
Primeiro disparo (Material A): O molde fecha com todos os núcleos estendidos. O material A é injetado para formar uma peça com vazios ou rebaixos incorporados.
Retração do núcleo: O molde abre ligeiramente e um pino do núcleo acionado retrai horizontal ou verticalmente da peça A.
Segundo disparo (Material B): O molde fecha novamente. O material B é injetado no espaço da cavidade deixado pelo núcleo retraído, fluindo ao redor da peça A para se unir a ela.
Ejeção: A peça acabada é ejetada e o núcleo retrátil é redefinido para frente.
Melhor para: Peças onde o segundo material precisa encapsular totalmente uma seção ou borda específica do primeiro material, como juntas seladas, vedações sobremoldadas em conectores ou punhos de ferramentas.
Prós:
Funciona em máquinas padrão: não há necessidade de uma prensa especializada de dois disparos.
Bom para encapsulamento: Excelente para criar vedações herméticas e impermeáveis.
Custo do Molde (Relativamente): Pode ser menor que um sistema rotativo para determinadas geometrias.
Contras:
Complexidade do projeto: O tempo e a vedação do núcleo móvel são essenciais para evitar flashes.
Aplicações limitadas: Menos ideal para peças de duas cores lado a lado.
Potenciais pontos fracos: Podem exigir furos ou cortes inferiores na peça A para movimento do núcleo.
Como funciona:
Esta é uma versão dramática da retratação. Aqui, todo o núcleo (ou uma grande parte dele) se move para trás por uma grande distância após o primeiro disparo, criando uma cavidade muito maior para o segundo disparo. Normalmente também usa uma máquina padrão.
O ciclo de 4 etapas:
Primeiro disparo (Material A): O molde fecha com o macho na posição para frente. O material A é injetado, formando o substrato inicial.
Movimento Principal do Núcleo: O molde se abre e todo o núcleo é empurrado para trás vários centímetros ou mais por um grande cilindro hidráulico.
Segundo disparo (Material B): O molde fecha no núcleo agora retraído, criando um volume de cavidade significativamente maior. O material B é injetado, muitas vezes formando o corpo principal ou uma camada espessa que encapsula a peça A.
Ejeção: A parte final – muito maior que a parte A inicial – é ejetada. O núcleo é redefinido para sua posição avançada.
Melhor para: peças grandes com diferenças significativas na espessura da parede entre materiais ou peças que requerem uma camada externa espessa e macia sobre um esqueleto interno rígido, como alças industriais, painéis automotivos com vedações integradas ou produtos de consumo com aderência espessa.
Prós:
Permite geometrias exclusivas: permite sobremoldagens espessas e grandes alterações dimensionais.
Vedação Superior: Pode criar vedações periféricas completas.
Utiliza máquinas padrão: Opera em uma prensa convencional com tonelagem e curso suficientes.
Contras:
Maior complexidade e custo: O sistema de atuação de grande curso é complexo e caro.
Tempos de ciclo mais longos: O movimento core-back adiciona tempo a cada ciclo.
Potencial para defeitos: Requer controle preciso para evitar linhas de fluxo ou marcas de afundamento no material B espesso.
| Característica | Molde Rotativo | Molde de Núcleo Retrátil | Molde Core-Back |
|---|---|---|---|
| Movimento Chave | Rotação de 180° | Retração do Núcleo Local | Retração total do núcleo |
| Máquina necessária | Imprensa de dois tiros | Imprensa padrão | Imprensa padrão (serviço pesado) |
| Complexidade do mofo | Alto | Médio-alto | Mais alto |
| Custo típico | Alto | Médio | Mais alto |
| Melhor Aplicação | peças de alta precisão | Encapsulamento/selos localizados | Peças grandes, sobremoldagens espessas, vedações completas |
| Velocidade de produção | Mais rápido | Médio | Médio-lento |
Para a maioria dos projetos que buscam eficiência, precisão e volume, o Molde Rotativo é o campeão padrão.
Se você já possui máquinas padrão e seu projeto envolve uma sobremoldagem clara e localizada, explore a opção Núcleo Retrátil.
Considere o molde Core-Back apenas para aplicações especializadas onde a espessura do material varia muito ou uma vedação completa é o objetivo principal, e onde o custo e o tempo de ciclo são preocupações secundárias.
A compreensão desses sistemas permite que você tenha conversas mais inteligentes com seu parceiro de moldagem e selecione a tecnologia certa para dar vida ao seu produto multimaterial inovador de maneira eficiente e confiável.
