Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-05-29 Origem:alimentado
Um guia prático para escolher o tipo de portão correto, evitando defeitos comuns e otimizando a qualidade da sua peça plástica.
Se você já lidou com defeitos de moldagem por injeção, como jatos, marcas de queimadura ou marcas de afundamento, é provável que a causa raiz remonte a um recurso pequeno, mas crítico: o portão.
A porta é a pequena abertura que permite que o plástico derretido entre na cavidade do molde. Pode ser pequeno, mas controla tudo – aparência da peça, estabilidade dimensional, resistência e tempo de ciclo.
Neste guia, examinaremos os tipos de portões mais comuns – desde portões de borda robustos até portões precisos automatizados – e mostraremos exatamente como projetá-los para o sucesso.
Antes de mergulharmos em tipos específicos de portas, internalize estes três princípios:
Posicione primeiro – Coloque sempre a comporta na parte mais grossa da peça. Nunca aponte diretamente para núcleos finos ou inserções delicadas.
Congelar antes do refluxo – A comporta deve congelar (solidificar) imediatamente após o enchimento da cavidade para evitar que o material flua de volta para fora.
Fácil remoção – Combine o tipo de comporta com seu volume de produção. Trabalhos de recorte manual para protótipos; a desgaseificação automática é obrigatória para execuções de alto volume.
Aparência: Uma abertura retangular no plano de partição, alimentando o plástico a partir da borda da peça.
Melhor para: Painéis planos, caixas, caixas e quase todos os termoplásticos (ABS, PP, PC, etc.).
Parâmetro | Valor recomendado | Por que |
|---|---|---|
Largura do portão (W) | 1,5 – 5,0 mm | Mais amplo = preenchimento mais suave |
Espessura do portão (H) | 0,5 – 1,5 mm (≈0,5–0,8× parede parcial) | Muito fino = jateamento |
Comprimento do portão (L) | 0,5 – 1,0mm | Mais curto = menos queda de pressão |
Ângulo de inclinação | 10° – 20° | Ajuda na desativação automática |
Problema | Causa | Solução |
|---|---|---|
Jetting (fluxo de cobra) | Gate muito fino ou direcionado para o núcleo | Aumente H ou adicione uma transição de ventilador |
Marcas de fluxo | Portão muito estreito | Aumente W ou mude para fan gate |
Aparência: Uma porta de borda que gradualmente se alarga e afina à medida que se aproxima da cavidade.
Ideal para: peças grandes de paredes finas, lentes ópticas (PMMA, PC) e aplicações que exigem baixa tensão residual.
Largura de entrada = 1,5–2× a largura do corredor
Ângulo de propagação = 30° – 60° (ângulo maior = frente de fluxo mais plana)
Espessura da comporta na cavidade = 0,25–0,5 × espessura da parede da peça
Por que usá-lo: O formato em leque proporciona uma frente de fluxo ampla e lenta que minimiza linhas de solda e tensões internas – fundamental para peças transparentes.
Aparência: A porta está escondida abaixo do plano de partição ou atrás de um pino ejetor. Ele interrompe automaticamente durante a ejeção.
Melhor para: Produção de alto volume, superfícies cosméticas (sem marca de portão), moldagem totalmente automatizada.
Tipo | Ângulo | Diâmetro | Melhor para |
|---|---|---|---|
Submarino de pino ejetor | 30°–45° | Φ0,8–1,5mm | Peças que requerem vestígios de portão limpos |
Submarino túnel | 20°–30° | Φ1,0–2,0 mm | Degating automático de uso geral |
Alto desgaste – Materiais preenchidos com vidro irão corroer a comporta rapidamente → use aço temperado (SKD11) com nitretação.
Alta perda de pressão – Use apenas com materiais de bom fluxo como PP, PA, POM.
Ângulo muito baixo (<20°) – O portão não quebra; em vez disso, ele dobrará.
Aparência: Uma porta circular extremamente pequena (0,5–1,5 mm de diâmetro), normalmente usada com moldes de três placas ou câmaras quentes.
Melhor para: Pequenas peças de precisão (engrenagens, conectores), moldes com múltiplas cavidades e aplicações que exigem remoção automática da comporta.
Parâmetro | Recomendado | Observação |
|---|---|---|
Diâmetro do portão (d) | 0,5 – 1,2mm | 0,3 mm possível com alta pressão |
Ângulo cônico | 6° – 10° | Ajuda a puxar o portão de forma limpa |
Comprimento do portão | 0,5 – 0,8mm | Mais tempo = risco de lesmas frias |
Recesso do pino extrator | 0,5 mm de profundidade | Garante uma ruptura limpa |
É necessário um molde de três placas – O sistema de canais deve ser retirado por uma placa de remoção separada.
Layout simétrico – Todas as cavidades devem ter igual comprimento de fluxo a partir da comporta.
Evite com – PA e POM (eles tendem a amarrar ou entupir o pequeno orifício).
Regra prática: nunca use uma porta precisa próxima a núcleos finos e altos – o jato de alta velocidade irá dobrá-los.
Aplicativo | Portão recomendado | Por que |
|---|---|---|
Painel plano grande (500×500 mm) | Borda multiponto ou porta em leque | Evita empenamento |
Engrenagem/parte redonda | Diafragma ou porta de anel | Preenchimento concêntrico, sem linha de solda |
Haste longa e fina (L/D > 20) | Portão preciso (no final) | Reduz o estresse de flexão |
30% nylon cheio de vidro | Porta do ventilador (extra grossa) | Minimiza a orientação da fibra |
Superfície cosmética (sem marca) | Submarino (atrás do ejetor) ou valvulado | Vestígio invisível |
Transição espessa-fina | Porta de aba (orelha) | Diminua a velocidade antes de entrar na cavidade |
Material | Recomendado | Evitar | Nota Especial |
|---|---|---|---|
PP/PE | Borda, submarino | Nenhum | Portões pequenos funcionam bem, mas preste atenção nas cordas |
Abs | Borda, fã | Pontos muito pequenos | Espessura ≥ 0,8× parede parcial |
PC | Fã, filme | Identificar, submarino | Deve usar portão grande para evitar rachaduras por estresse |
PMMA | Ventilador, borda grande | Identificar | Apenas transições suaves e arredondadas |
PA6/66 | Submarino, borda | Identificar (amarrar) | Sempre inclua bem uma bala gelada |
POM | Borda, fã | Submarino (desgaste) | Diâmetro mínimo do portão = 1,0 mm |
Cheio de vidro | Ventilador, guia | Identificar, submarino | Aumente a espessura do portão em 50% |
Defeito | Causa mais provável | Consertar |
|---|---|---|
Marcas de queimadura/gás perto do portão | Portão muito pequeno → aquecimento de alto cisalhamento | Aumentar a seção transversal da comporta ou diminuir a injeção |
Vestígio do portão alto | Geometria do extrator ruim | Aprofundar o recesso do extrator para 0,8 mm |
Jetting (fluxo de cobra) | Mudança abrupta de espessura | Mudar para ventilador ou guia |
Pino ejetor empurrão/rachadura | Portão submarino mal posicionado | Mova o portão para a ponta do pino ejetor |
Preenchimento irregular de múltiplas cavidades | Tamanhos de portão desequilibrados | Diâmetros de escala por proporção de comprimento de fluxo |
Aqui está a regra de ouro do dimensionamento do portão:
Sempre comece com uma porta conservadora (pequena) e aumente gradualmente o tamanho durante os testes de molde.
Por que? Porque aumentar um portão é uma operação simples de fresagem. Torná-lo menor requer soldagem e reusinagem – caro e arriscado.
Comece pequeno. Adicione 0,1 mm de cada vez. Pare quando a peça estiver completamente preenchida sem defeitos.
Edge gates – Use-os em 80% dos projetos. Simples, confiável e fácil de ajustar.
Portões submarinos – Melhor para desgaseificação automática de alto volume. Evite materiais com enchimento de vidro, a menos que use aço endurecido.
Portas pontuais – Requerem moldes de três placas. Perfeito para pequenas peças de precisão, mas nunca perto de núcleos finos.
Materiais difíceis (PC, PMMA) – Sempre use portas de ventilador grandes com transições suaves para evitar rachaduras ou listras prateadas.
