| Quantidade: | |
|---|---|
YIXUN mold
3926909090
Componentes alvo: Frascos dentários de plástico (para restaurações protéticas compostas, pontes suportadas por implantes e revestimentos de estruturas de zircônia).
Principais recursos do molde:
Cavidades de precisão para pinos de posicionamento, partes superiores transparentes e estruturas de parafuso de funcionamento suave (garante a fixação estável das metades do frasco).
Polido espelhado (Ra ≤ 0,05μm) para atender aos requisitos de alta transparência e superfície lisa do frasco odontológico.
Compatível com PC, PP e PEI de nível médico (resistente à esterilização em autoclave e produtos químicos odontológicos).
Componentes alvo: Peças plásticas para ferramentas cirúrgicas minimamente invasivas (por exemplo, cabos de instrumentos, luer locks, alojamentos de canais internos).
Principais recursos do molde:
Controle de tolerância em nível de mícron (±0,003 mm) para estruturas complexas como canais internos de 0,3 mm e paredes finas de 0,5 mm.
Projeto de cavidade reforçada com nervuras/reforços (60% da espessura da parede principal) para aumentar a resistência da peça sem aumentar o peso.
Compatível com PEEK, ABS de grau médico e plásticos reforçados com 316L (biocompatível, resistente a produtos químicos e estável à esterilização).
Precisão dimensional: Adota aço inoxidável totalmente duro S136 e usinagem CNC de 5 eixos, garantindo tolerância de cavidade ± 0,003 mm.
Garantia biocompatível: As superfícies do molde são resistentes à corrosão (revestimento PVD) e livres de resíduos, evitando a contaminação de materiais plásticos médicos (teor de metais pesados < 0,1 ppm).
Resistência à esterilização: Os moldes são otimizados para materiais que suportam autoclave (134 ℃) e esterilização com gás EtO, sem deformação após mais de 500 ciclos.
Sistema de resfriamento uniforme: canais de resfriamento conformados impressos em 3D seguem os contornos das peças, reduzindo as diferenças de temperatura entre as cavidades em 40% e eliminando empenamentos.
Controle da linha de solda: O posicionamento otimizado da porta (por meio da simulação do fluxo do molde) garante um ângulo de fluxo de fusão > 135°, minimizando linhas de solda visíveis em superfícies críticas.
Alta Cavidade e Longevidade: Opções de múltiplas cavidades (2–16 cavidades) para produção de alto volume; a vida útil do molde atinge de 1 a 3 milhões de ciclos com aço para ferramentas resistente ao desgaste.
Certificações: Processos de fabricação compatíveis com ISO 13485 e EU MDR.
Rastreabilidade total: fornece certificados de materiais (COA), relatórios de análise de fluxo de molde e registros de testes de execução para auditorias regulatórias.
Ângulos de inclinação: 1–2° em superfícies verticais (2–3° para áreas texturizadas) para garantir fácil desmoldagem sem danos às peças.
Manuseio de cortes inferiores: Deslizantes e elevadores hidráulicos formam estruturas complexas (por exemplo, parafusos de frascos odontológicos, travas luer de ferramentas cirúrgicas) sem defeitos pós-moldagem.
Sistema Runner: Opções de câmara quente (Mold-Masters) para distribuição uniforme do material fundido, reduzindo o desperdício de material em 30%.
| Finalidade | da Especificação | de Parâmetro |
|---|---|---|
| Temperatura de fusão | 380±5℃ | Garante um fluxo estável de PEEK resistente a altas temperaturas (sem degradação). |
| Temperatura do molde | 120–140°C | Reduz a tensão interna e a contração (controla a estabilidade dimensional da peça). |
| Pressão de injeção | 1000–1200 barras | Preenche cavidades complexas (por exemplo, paredes finas, canais internos). |
| Tempo de resfriamento | 45-60 anos | Cura totalmente as peças para resistir à esterilização. |
Indústria odontológica: frascos de revestimento de compósitos, moldes para restauração de implantes, cabos de instrumentos odontológicos.
Dispositivos Cirúrgicos: Caixas de ferramentas minimamente invasivas, conectores luer lock, componentes de tubos de sucção cirúrgica e tampas de fixação de instrumentos .
Adaptação de projeto: colabore com seus arquivos de peças 3D para otimizar a estrutura do molde (por exemplo, aberturas de injeção de frascos odontológicos, canais internos de dispositivos cirúrgicos).
Correspondência de materiais: Recomendar plásticos de qualidade médica com base na funcionalidade dos componentes (por exemplo, PEEK para esterilização em alta temperatura, PP para descartáveis com boa relação custo-benefício).
Prototipagem rápida: entregue moldes de amostra em 10 a 15 dias úteis
Garantia de 18 meses para componentes do molde (reparo/substituição gratuita para defeitos não humanos).
Suporte técnico no local: Os engenheiros auxiliam na instalação do molde, depuração do processo e treinamento do operador.
Manutenção de longo prazo: Fornece repolimento de cavidades, lubrificação de slider e serviços de otimização de processos para prolongar a vida útil do molde.
