Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-05-28 Origem:alimentado
Força de fixação (tonagem) - Mais cavidades aumentam a área de molde projetada, exigindo maior força de fixação para evitar o flash. Força insuficiente pode limitar a contagem de cavidades.
Capacidade de tiro-Os moldes de várias cavernas consomem mais plástico, para que a máquina deve fornecer volume de fusão suficiente (incluindo corredores).
Tamanho do platô - o molde deve caber no espaço máximo de molde da máquina; Moldes de várias cavidades de grandes dimensões podem ser inviáveis.
Volume do pedido-A produção de alto volume favorece os moldes de várias cavidades para eficiência, enquanto protótipos ou pequenos lotes podem usar menos cavidades.
Tempo de ciclo-Mais cáries podem reduzir o tempo de ciclo por parte, mas a complexidade do resfriamento e a ejeção deve ser equilibrada.
Custo de fabricação-Os moldes de várias cavernas custam mais (usinagem, resfriamento, sistemas de ejeção), mas o custo por parte diminui.
Risco de manutenção - Se uma cavidade falhar, todo o molde pode precisar de tempo de inatividade, afetando a estabilidade da produção.
Peças grandes (por exemplo, painéis automotivos) geralmente usam menos cavidades devido a restrições de espaço.
A geometria complexa pode exigir bloqueio ou ejeção especializada, limitando a contagem de cavidades.
Balanço de fluxo-Os moldes com várias cavernas precisam de corredores equilibrados (do tipo H, radial) para garantir o enchimento uniforme.
Corrente frio vs. Hot Runner -
Os corredores frios ocupam espaço, restringindo a contagem de cavidades.
Os corredores quentes economizam material e permitem mais cáries, mas aumentam o custo.
O resfriamento desigual em moldes com várias cavernas pode causar tempo de dobra ou tempo de ciclo mais longo.
Materiais de baixa fluxo (por exemplo, PC) podem exigir portões maiores ou menos cavidades para enchimento adequado.
Peças de alta precisão (por exemplo, componentes médicos) podem usar menos cavidades para minimizar a variação.
| Cenário | contagem de cavidades | raciocínio |
|---|---|---|
| Pequenas tampas de plástico (PP) | 16 cáries | O corredor quente de alto volume, otimizado para o espaço. |
| Painel automotivo (ABS) | 1-2 cáries | Grande tamanho da peça, limites de força de fixação. |
| Engrenagens de precisão (POM) | 4 cáries | Requisitos de tolerância estritos, preenchimento equilibrado necessário. |
A escolha do número certo de cáries envolve o equilíbrio da capacidade, custo, eficiência e qualidade da máquina. A análise do fluxo de moldes pode ajudar a validar o balanço de fluxo antes da fabricação. Para a produção em massa, os moldes com várias cavernas maximizam a saída, enquanto peças complexas ou de alto valor podem priorizar a precisão sobre a contagem de cavidades.
