Fatores que afetam a vida útil dos moldes de injeção

1. Material de molde e tratamento térmico

• Seleção de material : aço de alta qualidade (por exemplo, H13, S136, p20) com boa dureza, resistência e resistência ao desgaste estende a vida útil do molde.

• Tratamento térmico : A extinção e a temperatura adequados melhoram a dureza e reduzem a fragilidade.

• Tratamentos de superfície : Revestimentos como revestimento cromo, nitragem ou tratamento TD aumentam o desgaste e a resistência à corrosão.

2. Design e estrutura do molde

• Design da linha de despedida : o mau alinhamento causa flash e desgaste.

• Sistema de bloqueio : portões mal projetados aumentam a pressão da injeção, enfatizando o molde.

• Canais de resfriamento : o resfriamento irregular leva ao estresse térmico e à rachadura.

• Sistema de ejeção : pinos ou controles deslizantes ejetores desalinhados causam arranhões e danos.

3. Parâmetros do processo de moldagem por injeção

• Pressão/velocidade de injeção : a pressão excessiva acelera o desgaste.

• Temperatura de fusão : temperaturas muito altas degradam o aço do molde ao longo do tempo.

• Pressão e tempo de retenção : a pressão prolongada aumenta o estresse mecânico.

• Tempo de resfriamento : o resfriamento insuficiente pode causar a parte de parte e os danos causados ​​pelo mofo.

4. Manutenção e operação

• Limpeza e lubrificação : o acúmulo de resíduos causa arranhões; As partes móveis lubrificantes (por exemplo, pinos de guia) reduzem o desgaste.

• Prevenção de ferrugem : umidade ou plásticos corrosivos (por exemplo, PVC) requerem revestimentos de proteção.

• Manuseio adequado : Ejeção aproximada ou manipulação reduz a vida útil do molde.

5. Propriedades de material plástico

• Filtros abrasivos : as fibras de vidro ou carbono aumentam o desgaste.

• Aditivos corrosivos : retardadores de chama ou compostos ácidos degradam aço.

• Estabilidade térmica : baixa resistência ao calor leva ao acúmulo de resíduos.

6. Ambiente de Produção e Gerenciamento

• Volume de produção : as execuções contínuas de alto volume causam fadiga térmica.

• Armazenamento de molde : O armazenamento inadequado leva a ferrugem ou danos.

• Manutenção regular : polimento e pequenos reparos impedem grandes falhas.

7. Outros fatores

• Complexidade do mofo : micro-recursos ou paredes finas são mais propensas a danos.

• Vida esperada : os moldes padrão duram 100.000 a 1..000.000 de ciclos , enquanto os moldes de alta precisão podem exigir reforma após apenas 50.000 ciclos.

Como prolongar a vida do mofo?

✔ Use aço de mofo de alta qualidade com tratamento térmico adequado.
✔ Otimize os canais de resfriamento para reduzir o estresse térmico.
✔ Siga a manutenção estrita (limpeza, lubrificação, prevenção da ferrugem).
✔ Ajuste os parâmetros do processo com base no material plástico.

Ao controlar esses fatores, os fabricantes podem maximizar a vida útil do molde, reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência de custos.