| Quantidade: | |
|---|---|
Yixun-23059
China mold brand
8480419090
Os moldes de moldagem por injeção assistida por gás (GAIM) são ferramentas especializadas projetadas para produzir peças plásticas ocas leves e de alta resistência - ideais para as indústrias automotiva, eletrônica e de eletrodomésticos. Nossos moldes assistidos por gás integram design avançado de canal de gás, sistemas de controle de pressão e engenharia de cavidade de precisão para fornecer componentes sem defeitos e com economia de material.
Tipo de molde: Molde de injeção assistida por gás personalizado (adequado para 1–32 cavidades, com base no tamanho da peça).
Recursos principais:
Canais de gás integrados: Canais de gás perfurados com precisão (0,5–1,5 mm de diâmetro) que injetam gás nitrogênio no plástico fundido para formar estruturas ocas.
Sistema de controle de pressão de gás: Pressão de gás sincronizada (5–25 MPa) e controle de tempo para garantir esvaziamento uniforme sem defeitos superficiais.
Aço ferramenta durável: aço para molde S136/H13 (HRC 48–52) com revestimento resistente à corrosão, suportando 1–3 milhões de ciclos de produção.
Componentes leves: Reduz o peso da peça em 20–40% através de estruturas ocas (menores custos de material e taxas de transporte).
Eliminação de Defeitos: Elimina marcas de afundamento, empenamento e concentrações de tensão (comuns em peças tradicionais de paredes espessas).
Alta resistência estrutural: As seções ocas mantêm a rigidez (por exemplo, maçanetas de portas automotivas, caixas eletrônicas) enquanto reduzem o uso de material.
Eficiência de custos: Reduz o consumo de material em 15–30% e reduz o tempo de resfriamento em 20% (aumenta a eficiência da produção).
Layout do canal: Otimizado para acompanhar as áreas de paredes espessas da peça (por exemplo, nervuras, saliências) para garantir um fluxo de gás suave e um esvaziamento uniforme.
Integração de bico de gás: Bicos de gás de alta precisão (vedação à prova de vazamentos) que injetam nitrogênio a pressão/temporização controlada (sincronizada com ciclos de injeção).
Tolerância da cavidade: ±0,005 mm para combinar com as características do fluxo de fusão assistido por gás, evitando espessuras irregulares da parede.
Canais de resfriamento conformados: canais impressos em 3D que acompanham o contorno da peça, garantindo resfriamento uniforme de seções ocas (evita deformações).
| Indústria | de componentes típicos | de materiais |
|---|---|---|
| PP, PA66+Vidro | Maçanetas automotivas, suportes de espelho | Automotivo |
| ABS, PC | Caixas de dispositivos eletrônicos, suportes de TV | Eletrônica |
| PS, PMMA | Puxadores para eletrodomésticos, peças de móveis | Bens domésticos |
Teste do sistema de gás: teste de vazamento de 100% dos canais de gás para garantir controle de pressão estável.
Validação de teste: 500–1000 injeções de teste para otimizar a pressão do gás, o tempo e a temperatura de fusão (garante peças ocas sem defeitos).
Conformidade: Fabricação com certificação ISO 9001, com certificados de material (COA) para moldes de aço.
Design personalizado: adapte-se à geometria da sua peça (seções de paredes espessas, requisitos de esvaziamento) com simulação de fluxo de molde em 3D.
Suporte pós-venda: garantia de 12 meses, calibração do sistema de gás no local e treinamento em manutenção de moldes.
Os moldes de moldagem por injeção assistida por gás (GAIM) são ferramentas especializadas projetadas para produzir peças plásticas ocas leves e de alta resistência - ideais para as indústrias automotiva, eletrônica e de eletrodomésticos. Nossos moldes assistidos por gás integram design avançado de canal de gás, sistemas de controle de pressão e engenharia de cavidade de precisão para fornecer componentes sem defeitos e com economia de material.
Tipo de molde: Molde de injeção assistida por gás personalizado (adequado para 1–32 cavidades, com base no tamanho da peça).
Recursos principais:
Canais de gás integrados: Canais de gás perfurados com precisão (0,5–1,5 mm de diâmetro) que injetam gás nitrogênio no plástico fundido para formar estruturas ocas.
Sistema de controle de pressão de gás: Pressão de gás sincronizada (5–25 MPa) e controle de tempo para garantir esvaziamento uniforme sem defeitos superficiais.
Aço ferramenta durável: aço para molde S136/H13 (HRC 48–52) com revestimento resistente à corrosão, suportando 1–3 milhões de ciclos de produção.
Componentes leves: Reduz o peso da peça em 20–40% através de estruturas ocas (menores custos de material e taxas de transporte).
Eliminação de Defeitos: Elimina marcas de afundamento, empenamento e concentrações de tensão (comuns em peças tradicionais de paredes espessas).
Alta resistência estrutural: As seções ocas mantêm a rigidez (por exemplo, maçanetas de portas automotivas, caixas eletrônicas) enquanto reduzem o uso de material.
Eficiência de custos: Reduz o consumo de material em 15–30% e reduz o tempo de resfriamento em 20% (aumenta a eficiência da produção).
Layout do canal: Otimizado para acompanhar as áreas de paredes espessas da peça (por exemplo, nervuras, saliências) para garantir um fluxo de gás suave e um esvaziamento uniforme.
Integração de bico de gás: Bicos de gás de alta precisão (vedação à prova de vazamentos) que injetam nitrogênio a pressão/temporização controlada (sincronizada com ciclos de injeção).
Tolerância da cavidade: ±0,005 mm para combinar com as características do fluxo de fusão assistido por gás, evitando espessuras irregulares da parede.
Canais de resfriamento conformados: canais impressos em 3D que acompanham o contorno da peça, garantindo resfriamento uniforme de seções ocas (evita deformações).
| Indústria | de componentes típicos | de materiais |
|---|---|---|
| PP, PA66+Vidro | Maçanetas automotivas, suportes de espelho | Automotivo |
| ABS, PC | Caixas de dispositivos eletrônicos, suportes de TV | Eletrônica |
| PS, PMMA | Puxadores para eletrodomésticos, peças de móveis | Bens domésticos |
Teste do sistema de gás: teste de vazamento de 100% dos canais de gás para garantir controle de pressão estável.
Validação de teste: 500–1000 injeções de teste para otimizar a pressão do gás, o tempo e a temperatura de fusão (garante peças ocas sem defeitos).
Conformidade: Fabricação com certificação ISO 9001, com certificados de material (COA) para moldes de aço.
Design personalizado: adapte-se à geometria da sua peça (seções de paredes espessas, requisitos de esvaziamento) com simulação de fluxo de molde em 3D.
Suporte pós-venda: garantia de 12 meses, calibração do sistema de gás no local e treinamento em manutenção de moldes.
