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YIXUN mold
8480419090
O processo de moldagem por injeção assistida por gás possui altos requisitos de matérias-primas, que exigem bom fluxo e estabilidade térmica das matérias-primas.
A moldagem por injeção assistida por gás é um tipo de processo de moldagem por injeção no qual o fusão de plástico é preenchido no molde pelo fluxo de ar. O processo melhora a fluidez plástica e a preenchimento injetando ar comprimido no plástico fundido para formar bolhas para melhor recheio de molde.
Por que a moldagem por injeção assistida por gás é escolhida
1. Requisito para estruturas de paredes espessas
A alça na parte superior da caixa é uma estrutura típica de paredes espessas. Se a moldagem por injeção convencional fosse usada, problemas como marcas de afundamento, empenamento ou tensão interna provavelmente ocorreriam nas seções espessas. A moldagem por injeção assistida por gás resolve esses problemas perfeitamente, injetando nitrogênio de alta pressão para formar uma estrutura oca, garantindo uma superfície lisa e livre de defeitos.
2. Estrutura Integrada Longa e Fina
Todo o invólucro apresenta um formato longo e fino. A moldagem assistida por gás pode criar canais de suporte internos, aumentando a rigidez geral e reduzindo o peso. Isto é crucial para equipamentos médicos que requerem manuseio frequente.
3. Requisitos de superfície de nível médico
A moldagem assistida por gás produz uma superfície mais lisa com menor tensão interna, atendendo aos rigorosos requisitos de fácil limpeza e resistência à esterilização em dispositivos médicos.
Etapas detalhadas do processo
1. Etapa 1: injeção curta
Aproximadamente 70% a 80% do plástico ABS/PC de grau médico é injetado no molde, preenchendo a maior parte da cavidade, mas deixando as áreas de paredes espessas e a seção do cabo vazias.
2. Etapa 2: Injeção de Gás
Imediatamente depois, nitrogênio de alta pressão é injetado através de pinos de gás no molde. O gás penetra no fundido, empurrando o plástico para preencher toda a cavidade enquanto forma uma estrutura oca em seções grossas como a alça.
3. Etapa 3: Retenção da pressão do gás
A pressão do gás é mantida até que o plástico esfrie e solidifique, garantindo que a superfície adira perfeitamente ao molde e evitando encolhimento ou marcas de afundamento.
4. Etapa 4: Exaustão e abertura do molde
O nitrogênio é ventilado e o molde é aberto para remover o invólucro formado. Por fim, é realizada a impressão do logotipo e a limpeza da superfície.
Principais recursos
Moldagem por injeção de nível médico
Todo o gabinete é moldado em um único processo de alta pressão usando plástico ABS/PC biocompatível e resistente a desinfetantes. Isso garante espessura de parede uniforme, tolerâncias dimensionais restritas e uma superfície perfeita e fácil de limpar que resiste à exposição repetida a álcool e produtos de limpeza de nível hospitalar.
Design ergonômico e funcional
A alça lateral integrada permite o transporte seguro com uma só mão pela equipe de saúde, enquanto as aberturas de corte preciso para sensores, scanners e grades de ventilação são moldadas diretamente na caixa, eliminando modificações pós-produção e garantindo um encaixe perfeito para componentes internos.
Integridade Estrutural Robusta
Costelas reforçadas e juntas de encaixe moldadas com precisão proporcionam rigidez excepcional, protegendo componentes eletrônicos sensíveis contra quedas e impactos. O gabinete atende aos padrões IP30 de proteção contra poeira e respingos, protegendo os circuitos internos em ambientes clínicos movimentados.
Acabamento profissional de marca
A superfície de alto brilho e resistente a arranhões é impressa com o logotipo CAPSA Healthcare, proporcionando uma aparência limpa e profissional que atende aos rigorosos padrões de higiene de hospitais e clínicas.
Montagem sem ferramentas
Pinos de alinhamento moldados com precisão e travas de encaixe integradas permitem uma montagem rápida e sem ferramentas, reduzindo o tempo de produção e garantindo qualidade consistente em todas as unidades.
Especificações
| Detalhes | do parâmetro |
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| Material | Mistura ABS/PC de grau médico |
| Processo de Fabricação | Moldagem por injeção de alta pressão |
| Classificação de proteção | IP30 (resistência a poeira e respingos) |
| Acabamento superficial | Alto brilho, resistente a desinfetantes |
| Compatibilidade | Estações de trabalho móveis e armários de distribuição CAPSA |
| Temperatura operacional | -10°C a 55°C |
| Certificação | ISO 13485, compatível com RoHS |
Hospitais e Clínicas: Alojamento para sistemas móveis de distribuição de medicamentos e terminais de cabeceira para pacientes.
Instalações de cuidados de longo prazo: Proteger painéis de controle em equipamentos de cuidados de residentes.
Práticas Veterinárias: Gabinetes para dispositivos móveis de diagnóstico e tratamento.
Farmácias: Alojamento seguro para sistemas automatizados de recuperação de medicamentos.
Em resumo, a moldagem por injeção assistida por gás possui certos requisitos para matérias-primas, que exigem que as matérias-primas tenham boa fluidez e estabilidade térmica e precisam considerar a taxa de retração das matérias-primas. Portanto, as matérias-primas certas precisam ser selecionadas no processo de produção de moldagem por injeção assistida por gás para garantir a qualidade do produto e a eficiência da produção.
