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YIXUN mold
8480419090
Definição : Um molde de injeção com pelo menos 2 cavidades, capaz de produzir múltiplas peças plásticas idênticas simultaneamente em um ciclo de injeção. O número de cavidades é geralmente 8, 16 ou 32 e pode chegar a 128.
Vantagens principais :
Multiplicação de eficiência : Tomando como exemplo um molde de pré-forma de 1 em 32 cavidades, a produção diária é aumentada em mais de 30 vezes em comparação com um molde de cavidade única.
Otimização de Custos : Aloca a depreciação do molde e os custos de consumo de energia, reduzindo o custo unitário de produção de peças plásticas em 15% -40%.
Controle de Precisão : Alcança o equilíbrio de enchimento em cada cavidade através da análise de fluxo do molde CAE, e o desvio de tolerância dimensional pode ser controlado dentro de ± 0,02 mm.
Aplicações típicas : Peças plásticas de lotes pequenos e médios, como tampas de garrafas, pré-formas e conectores eletrônicos.
Princípio do processo : Nitrogênio de alta pressão é injetado no plástico fundido para formar um canal oco e empurrar o fundido para preencher, permitindo a moldagem de estruturas complexas com espessura de parede irregular (a diferença máxima pode chegar a 10:1).
Valor Técnico :
Eliminação de Defeitos : Resolve os problemas de marcas de encolhimento e empenamento de grandes peças plásticas. Por exemplo, a taxa de qualificação da superfície dos pára-choques de automóveis aumentou de 75% para 98%.
Economia de material : A estrutura oca reduz o uso de plástico em 15% -30% e nenhum processo de perfuração subsequente é necessário.
Encurtamento do Ciclo : Reduz o tempo de resfriamento em 20% -50%, especialmente adequado para plásticos de engenharia como PA66+GF.
Casos representativos : peças decorativas curvas de interiores de automóveis, puxadores de eletrodomésticos e grandes componentes de banheiros.
| Dimensão | Sistema de Câmara Quente | Sistema de câmara fria |
| Características estruturais | O corredor é continuamente aquecido e o plástico permanece em estado fundido. | A corrediça não tem aquecimento e as peças plásticas são resfriadas junto com o portão. |
| Perda de Materiais | Sem sucata de sprue, 100% de utilização de material. | O sprue representa 10% -30%, que precisa ser reciclado e triturado. |
| Ciclo de Moldagem | Encurtado em 20%-30% (por exemplo, de 21 para 16 anos). | Ciclo mais longo, restrito pelo resfriamento da porta. |
| Custo inicial | Superior (cerca de 80.000 yuans por conjunto). | Abaixe (cerca de 1/3 - 1/5 da câmara quente). |
| Cenários Aplicáveis | Peças plásticas de precisão produzidas em massa (automotivas, médicas). | Peças plásticas de pequenos lotes e diversas variedades (necessidades diárias, brinquedos). |
Combinação de produção em massa de alta eficiência : Multicavidade + câmara quente + tecnologia assistida por gás. Por exemplo, o molde de embalagem cosmética de 1 de 128 cavidades da Yifeng Hot Runner, combinado com a câmara quente com válvula de agulha e moldagem assistida por gás, tem uma produção diária superior a 100.000 peças.
Combinação com custo balanceado : Cavidade média (8-16 cavidades) + câmara fria, adequada para lotes de peças plásticas de pequeno e médio porte, com investimento inicial controlável e manutenção simples.
Limite de produção : Quando a capacidade de produção anual excede 1 milhão de ciclos de molde, a vantagem de custo dos moldes de câmara quente começa a ser proeminente e o investimento inicial pode ser recuperado em 67 dias.
Características da peça plástica : Quando a diferença de espessura da parede é> 3 mm ou a área de superfície é> 0,5㎡, a moldagem assistida por gás é preferida; quando o requisito de precisão é <0,05 mm, uma câmara quente com válvula de agulha precisa ser combinada.
Tipo de material : Para materiais corrosivos como PVC e POM, devem ser selecionados bicos quentes resistentes à corrosão (como estrutura de manga de cobre de aço de tungstênio); para materiais de alta temperatura, aquecedores com resistência à temperatura acima de 300 ℃ devem ser combinados.
