Métodos para fabricar moldes de injeção

1. Métodos tradicionais de usinagem de molde de injeção

Usinagem CNC (controle numérico do computador)

• Processo : usa moagem, giro ou moagem controlada por computador para moldar a aço do molde (por exemplo, P20, H13).

• Vantagens : alta precisão, excelente acabamento superficial, adequado para geometrias complexas.

• Aplicações : Moldes de protótipo, moldes de produção média a alta.

Usinagem de descarga elétrica (EDM)

• Processo : usa faíscas elétricas para corroer o metal, ideal para materiais duros ou detalhes complexos.

• Fio EDM : Corta contornos precisos usando um fio fino.

• Pia EDM : cria cavidades e formas 3D complexas com um eletrodo.

• Vantagens : sem estresse mecânico, trabalha com aço endurecido.

Moagem e polimento

• Processo : atinge superfícies ultra-suaves para peças plásticas de alto brilho.

• Aplicações : lentes ópticas, peças automotivas e componentes cosméticos.

2. Fabricação aditiva (impressão 3D)

Impressão 3D de metal (SLM/DMLS)

• Processo : sinterização a laser de pós de metal (por exemplo, aço da ferramenta, alumínio) para criar moldes de injeção com canais de resfriamento conforme.

• Vantagens : resfriamento mais rápido, tempos de ciclo reduzido e geometrias complexas.

• Limitações : custo mais alto, tamanho limitado.

Fazendo a fabricação de moldes de injeção indireta

• Processo : Imprima 3D Um padrão de plástico ou cera e use fundição de investimento para produzir um molde de metal.

• Materiais : Adequado para ligas de alumínio ou ponto de baixa fusão.

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3. Técnicas de ferramentas rápidas

Moldes de alumínio

• Processo : Magrado em CNC a partir de alumínio mais suave (por exemplo, 7075).

• Vantagens : produção mais rápida, menor custo.

• LIMITAÇÕES : Lima mais curta (10.000 a 100.000 ciclos).

Silicone e ferramentas suaves

• Processo : Moldes de silicone impressos em 3D ou fundidos para plásticos de baixo ponto de fusão (por exemplo, uretano).

• Aplicações : prototipagem, produção em pequenos lotes.

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4. Métodos de fundição

Elenco de investimento

• Processo : os padrões de cera ou resina são revestidos em cerâmica, derretidos e substituídos por metal fundido.

• Materiais : ligas de zinco, cobre de berílio.

• Vantagens : Bom para moldes de complexidade média a menor custo que o CNC.

Fundição de areia

• Processo : usa moldes de areia para geometrias grandes e simples.

• Limitações : acabamento superficial áspero, menor precisão.

5. Técnicas híbridas e avançadas

Gravura a laser

• Processo : adiciona texturas (por exemplo, couro, grão de madeira) às superfícies do molde.

Fabricação híbrida (impressão CNC + 3D)

• Processo : combina fabricação aditiva para resfriamento conforme com acabamento CNC.

• Vantagens : otimiza a eficiência do resfriamento e reduz o tempo do ciclo.

Escolhendo o método certo

• Alta precisão e durabilidade : CNC + EDM (moldes de aço).

• Prototipagem rápida e de baixo custo : moldes de alumínio ou impressão em 3D.

• Canais de resfriamento complexos : impressão 3D de metal.

• Pequenos lotes : silicone ou ferramentas suaves.

A fabricação moderna de molde de injeção geralmente combina várias técnicas para equilibrar o custo, a velocidade e o desempenho. À medida que os métodos de impressão e híbridos 3D avançam, eles estão se tornando soluções-chave para moldes de injeção de alta eficiência.