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YIXUN mold
8480419090
Projeto da estrutura do molde:
Adote um molde de duas partes (cavidade + núcleo) e insira pinos do núcleo (para formar orifícios de montagem) e corrediças de nervura (para formar nervuras de reforço de superfície) no molde para garantir a modelagem precisa de estruturas complexas;
Projete canais de resfriamento (adequados à superfície curva do produto) dentro do molde para garantir resfriamento uniforme durante a moldagem e evitar deformação por contração nas nervuras de reforço.
Seleção de material de molde:
Use aço para molde P20/S136 (resistente ao desgaste e à corrosão), com precisão de usinagem controlada dentro de ±0,02 mm - garantindo que a espessura das nervuras de reforço e o erro de posição dos furos de montagem atendam aos requisitos de montagem.
O material deve primeiro passar por um tratamento de secagem (seco a 80-90°C por 2-3 horas) para remover vestígios de umidade no material (evitando bolhas ou listras prateadas na superfície do produto após a moldagem por injeção);
Caso o produto exija aspecto preto, utiliza-se diretamente matéria-prima preta pré-colorida (sem necessidade de pós-pintura, reduzindo custos e evitando contaminações).
Derretimento e Plastificação: Aqueça o barril a 180-220°C (ajustado com base no tipo de plástico) para derreter a matéria-prima em uma massa uniforme;
Injeção e enchimento do molde: Injete o fundido na cavidade do molde a uma alta pressão de 80-120 MPa - garantindo que o fundido preencha totalmente estruturas estreitas (como nervuras de reforço e furos de montagem) para evitar 'tiros curtos' (estruturas parciais não preenchidas);
Retenção de pressão e resfriamento: Mantenha uma pressão de retenção de 30-50MPa (para compensar o encolhimento do resfriamento do fundido) e passe simultaneamente a água de resfriamento pelos canais de resfriamento do molde para resfriar o produto abaixo de 60°C para solidificação (o tempo de resfriamento é de cerca de 20-30 segundos, adaptando-se ao resfriamento uniforme da estrutura curva);
Desmoldagem e remoção de peças: Após a abertura do molde, ejete o produto através dos pinos ejetores (evitando nervuras de reforço e furos de montagem) para completar um ciclo de moldagem.
Rebarbação: Remover rebarbas finas nas bordas dos furos de montagem e nervuras de reforço (através de equipamento automatizado ou corte manual);
Inspeção Dimensional: Use calibradores e máquinas de medição por coordenadas (CMM) para verificar a precisão da posição dos furos de montagem e a espessura das nervuras de reforço, garantindo a compatibilidade com outros componentes;
Teste de resistência: Realize testes de resistência à compressão/impacto em amostras (verificando a capacidade de suporte estrutural das nervuras de reforço).
