Melhores plásticos para moldagem por injeção: de ABS para espiar

1. Abs (acrilonitrila butadieno estireno)

Melhor para: produtos de consumo, interiores automotivos, tijolos de lego
ponto de fusão: ~ 200 ° C (392 ° F)

Propriedades -chave:

• Boa resistência ao impacto e resistência

• Fácil de usinar e pintar

• Baixo custo e amplamente disponível

Limitações:

• Má resistência à UV e clima (pode degradar ao ar livre)

• Não é adequado para aplicações de alta temperatura

2. Polipropileno (PP)

MELHOR PARA: Embalagem de alimentos, dispositivos médicos, Ponto de fusão de dobradiças vivas
: ~ 160 ° C (320 ° F)
Propriedades -chave:

• Excelente resistência química (ótima para labware)

• Leve e flexível (usado em tampas de garrafa, recipientes)

• FDA aprovado para contato com alimentos

Limitações:

• Baixa rigidez em comparação com plásticos de engenharia

• Propenso a deformação se não for esfriado corretamente

3. Policarbonato (PC)

Melhor para: vidro à prova de balas (laminados), eletrônicos, dispositivos médicos
Ponto de fusão: ~ 265 ° C (509 ° F)
Propriedades -chave:

• Extremamente forte e resistente ao impacto

• Alta clareza óptica (usada em lentes, capas LED)

• Boa resistência ao calor

Limitações:

• Suscetível a arranhões (geralmente requer revestimentos)

• Pode amarelo sob exposição UV

4. Peek (poliether éter cetona)

Melhor para: Ponto de fusão aeroespacial, de implantes médicos, componentes de petróleo e gás
: ~ 343 ° C (649 ° F)
Propriedades -chave:

• Calor e resistência química excepcionais

• Biocompatível (usado em implantes espinhais)

• Retém força em altas temperaturas

Limitações:

• Extremamente caro (~ 10x o custo do ABS)

• Requer máquinas de moldagem de alta temperatura

Como escolher o plástico certo?

Considere esses fatores ao selecionar um material:

1. Resistência à temperatura - a peça enfrentará o alto calor?

2. Estresse mecânico - ele precisa de flexibilidade ou rigidez?

3. Exposição química - entrará em contato com óleos, solventes ou ácidos?

4. Requisitos regulatórios - Certificações FDA, ISO ou UL necessárias?

5. Custo -é um projeto de alto volume ou de baixo orçamento?

Pensamentos finais

Do ABS cotidiano à espiada de alto desempenho, cada resina de plástico serve a um propósito único na moldagem por injeção. Para melhores resultados:

• Protótipo primeiro (teste diferentes materiais)

• Consulte um fornecedor de materiais (eles geralmente fornecem amostras grátis)

• Otimize o design do molde (localização do portão, canais de resfriamento)