| Quantidade: | |
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YIXUN mold
8480419090
Injeção de injeção curta: Uma quantidade calculada com precisão de plástico fundido (menos que o volume total da cavidade do molde, chamada de 'injeção curta') é injetada no molde. Isso garante que o gás possa efetivamente empurrar o fundido para as paredes do molde sem desperdício excessivo.
Injeção de gás de alta pressão: Nitrogênio de alta pureza (≥99,99%) é injetado no plástico fundido a uma pressão de 10–35 MPa através de bicos ou canais de gás dedicados. O gás flui ao longo do caminho de menor resistência (áreas de alta temperatura e baixa viscosidade) para formar canais ocos uniformes.
Resfriamento e desmoldagem: O gás mantém a pressão para manter o plástico fundido firmemente contra a superfície do molde, garantindo a precisão dimensional. Após o resfriamento e solidificação, o gás é liberado e o componente leve e oco é desmoldado.
Redução significativa de peso: Estruturas internas ocas reduzem o uso de material em 10–40%, mantendo a resistência estrutural. Por exemplo, os invólucros de dispositivos médicos fabricados com esta tecnologia são 25% mais leves que as peças sólidas tradicionais, mas mantêm a mesma resistência ao impacto.
Desempenho estrutural aprimorado: O efeito de “seção em caixa” de estruturas ocas melhora a resistência à flexão, compressão e impacto em 15–30% em comparação com peças plásticas sólidas. Isso o torna ideal para componentes de suporte de carga, como suportes internos de automóveis ou alças de equipamentos médicos.
Qualidade de superfície superior: A pressão uniforme do gás elimina defeitos comuns na moldagem tradicional (marcas de afundamento, linhas de fluxo, linhas de solda), alcançando um acabamento superficial liso (Ra≤0,2μm) sem pós-processamento. Isto é fundamental para dispositivos médicos e componentes eletrônicos de última geração que exigem superfícies estéticas e higiênicas.
Ciclos de produção mais curtos: As estruturas ocas aceleram o resfriamento em 20 a 50% (por exemplo, um ciclo tradicional de 30 segundos é reduzido para 15 a 20 segundos), aumentando a eficiência da produção para fabricação de grandes volumes.
Eficiência de custos: Redução do consumo de material e menor pressão de injeção (cortando o uso de energia em 10–20%) reduzem os custos de produção. Além disso, a tecnologia reduz o desgaste do molde e da máquina, prolongando a vida útil do equipamento em 15–25%.
| Detalhes | do parâmetro |
|---|---|
| Pureza do Gás | ≥99,99% de nitrogênio (evita a oxidação do plástico em altas temperaturas) |
| Pressão do gás | 10–35 MPa (ajustável com base no tamanho da peça e no material) |
| Tolerância Dimensional | ±0,01–0,05 mm (varia de acordo com a complexidade do componente) |
| Acabamento superficial | Ra≤0,2μm (polimento de espelho opcional para peças médicas/ópticas) |
| Compatibilidade do material | ABS, PVC, PP, PC, TPE e plásticos biocompatíveis de grau médico |
| Redução do tempo de ciclo | 20–50% em comparação com a moldagem por injeção tradicional |
Dispositivos Médicos: Invólucros leves para equipamentos de diagnóstico, cabos de instrumentos cirúrgicos e armações de máscaras respiratórias. O design oco reduz a fadiga do paciente durante o uso, ao mesmo tempo que atende aos requisitos de biocompatibilidade e esterilização.
Indústria Automotiva: Painéis de acabamento interno, maçanetas e suportes sob o capô. Estas peças são mais leves (melhorando a eficiência do combustível) e resistentes a vibrações e mudanças de temperatura.
Eletrônicos: caixas de paredes finas para laptops, suportes para tablets e componentes de dispositivos domésticos inteligentes. A tecnologia equilibra design leve com rigidez estrutural para proteger os componentes eletrônicos internos.
Controle de pureza do gás: Use nitrogênio de alta pureza para evitar a oxidação do plástico e garantir a integridade do material, especialmente para componentes de nível médico que exigem conformidade com a ISO 13485.
Regulação precisa da pressão do gás: Monitoramento em tempo real da pressão do gás e do tempo de injeção por meio de sistemas de controle de circuito fechado para garantir a formação uniforme de canais ocos.
Otimização do projeto do molde: Projeto personalizado de canal de gás (por exemplo, canais radiais ou lineares) com base na geometria do componente para evitar ruptura de gás ou esvaziamento irregular.
