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YIXUN mold
8480419090
Pré-enchimento de fusão : Uma quantidade predeterminada de plástico fundido (geralmente 70% -90% do volume da cavidade) é injetada na cavidade do molde;
Injeção de Gás : O gás de alta pressão (com uma faixa de pressão de 10-40MPa) é injetado através de canais ou comportas de gás especialmente projetados. O gás se difunde ao longo do caminho de menor resistência no fundido, empurrando o plástico fundido não resfriado para preencher totalmente a cavidade;
Pressão de Retenção do Gás : O gás mantém pressão constante para compensar o encolhimento do plástico fundido, evitando defeitos como marcas de afundamento e depressões;
Desmoldagem e Resfriamento : Depois que o plástico fundido esfria e solidifica, o gás é descarregado e o molde é aberto para remover o produto acabado.
Eliminação de defeitos superficiais : A pressão uniforme de retenção de gás resolve completamente defeitos comuns na moldagem por injeção tradicional, como marcas de afundamento, depressões e linhas de solda. O acabamento superficial dos produtos acabados é melhorado em mais de 30%, tornando-os particularmente adequados para peças de aparência (por exemplo, pára-choques automotivos, carcaças de eletrodomésticos);
Estabilidade Dimensional Aprimorada : A estrutura oca reduz o estresse interno durante o resfriamento do fundido, com tolerâncias dimensionais controláveis dentro de ±0,05mm – muito superiores aos ±0,1mm da moldagem por injeção tradicional – atendendo aos requisitos de componentes de precisão (por exemplo, suportes de dispositivos eletrônicos, conjuntos de dispositivos médicos);
Capacidade de moldar estruturas complexas : O gás pode penetrar através de canais complexos, formando facilmente produtos com espessura de parede irregular, cavidades profundas e longos caminhos de fluxo (por exemplo, maçanetas de portas automotivas com 1 metro de comprimento, painéis de eletrodomésticos com superfícies curvas complexas), quebrando as limitações estruturais da moldagem por injeção tradicional.
Redução de custo de material : A estrutura oca reduz o uso de plástico em 10%-40% (por exemplo, o custo de material por painel de porta automotiva diminui em 25% após a adoção da tecnologia GAIM), especialmente adequada para plásticos de engenharia de alto preço (por exemplo, PC, ABS);
Ciclo de produção mais curto : A estrutura oca permite uma dissipação de calor mais rápida, reduzindo o tempo de resfriamento em 30% -60%. Enquanto isso, o enchimento por fusão a gás acelera, encurtando o ciclo geral de produção em 20%-40%;
Menor consumo de energia e desgaste do molde : A pressão de enchimento do fundido é reduzida em 20% a 50%, diminuindo a força de fixação necessária do molde. Isso reduz o consumo de energia das máquinas de moldagem por injeção em 15% a 25%, minimiza o desgaste do molde e prolonga a vida útil do molde em mais de 50%.
Indústria Automotiva : Pára-choques, maçanetas, molduras de painel, suportes de assento, tubos de óleo, etc. (a taxa de adoção do GAIM excede 60% em veículos de nova energia das principais montadoras globais, como BMW e Toyota);
Eletrônica 3C : carcaças de laptop, molduras intermediárias de telefones celulares, capas de fones de ouvido, suportes de antena de roteador, etc.;
Indústria de eletrodomésticos : Saídas de ar condicionado, painéis de controle de máquinas de lavar, maçanetas de geladeiras, carcaças de aspiradores de pó, etc.;
Dispositivos Médicos : Suportes de conjuntos de infusão, componentes de ventiladores, apoios de braços para cadeiras de rodas, etc. (atendendo a requisitos estéreis e de alta precisão);
Construção e Mobiliário : Perfis de portas e janelas, apoios de braços para móveis, linhas decorativas, etc. (equilibrando leveza e resistência ao envelhecimento).
Moldagem por injeção assistida por gás microcelular : Combinando a tecnologia de formação de espuma microcelular, bolhas em nanoescala são formadas durante a injeção de gás, reduzindo o peso do produto em mais 5% a 10% e melhorando o desempenho do isolamento acústico e térmico - adequado para eletrodomésticos de alta qualidade e interiores automotivos;
Moldagem por Injeção Multicomponente Assistida por Gás : Realização de moldagem colaborativa de diferentes materiais (ex. plástico rígido + borracha macia) otimizando o enchimento através de gás, aplicável a peças funcionais complexas (ex. cabos de ferramentas com revestimentos antiderrapantes);
Atualização de controle inteligente : monitoramento em tempo real da pressão do gás, temperatura de fusão e outros parâmetros por meio da Internet das Coisas (IoT) e algoritmos de IA, alcançando controle de circuito fechado. A precisão dimensional pode ser melhorada para ±0,02 mm, atendendo aos requisitos de fabricação de ponta, como a aeroespacial.
