Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-06-12 Origem:alimentado
O LSR é fornecido como um sistema de duas partes (componentes A + B) que deve ser misturado com precisão antes da moldagem.
✔ Armazenamento-Os componentes A/B são armazenados em tanques controlados por temperatura para impedir a cura prematura.
✔ Medição e mistura-Uma proporção de 1: 1 é mantida usando bombas de alta precisão, seguidas de mistura dinâmica.
✔ Desgaseificação-A remoção de vácuo das bolhas de ar garante peças sem defeitos (críticas para aplicações médicas).
Equipamento necessário:
Unidades de medição de precisão (± 1% de precisão)
Mixers estáticos ou dinâmicos
Sistemas de desgaseificação a vácuo (opcional para aplicações de ponta)
Ao contrário dos termoplásticos, o LSR requer injeção de frio em um molde quente para vulcanização.
1️⃣ aperto
O molde é aquecido a 120-200 ° C (dependendo do grau LSR).
Um sistema de corredor frio impede a cura nos canais de alimentação.
2️⃣ Injeção
A baixa viscosidade do LSR (semelhante à água) permite a injeção a baixa pressão (50 a 150 bar).
Os bicos de válvula de agulha impedem o vazamento de material ( 'babar ').
3️⃣ Cura (vulcanização)
O LSR cura em 10 a 60 segundos, formando uma rede de silicone durável e flexível.
Requisitos críticos da máquina:
Máquinas de moldagem de injeção específicas para LSR
Moldes controlados por temperatura (precisão de ± 1 ° C)
Sistemas de corredor frio (minimiza o desperdício de material)
Devido à suavidade da LSR, é necessário um manuseio cuidadoso para evitar a deformação.
✔ Ejeção - robôs automatizados ou sistemas de ejeção suave impedem danos por peça.
✔ Pós-cura (opcional)-Algumas peças passam por cura secundária (150-200 ° C) para propriedades aprimoradas.
✔ Controle de qualidade - inspeção 100% para defeitos, precisão dimensional e biocompatibilidade.
✔ Embalagem estéril - A embalagem da sala limpa garante a conformidade com os padrões ISO 13485.
| Solução | de desafio |
|---|---|
| Bolhas de ar | Micro-ventiling (0,01-0,03mm de aberturas) |
| Flash (excesso de material) | Linhas de despedida ultra-apertadas (<5 µm) |
| Aderindo ao molde | Revestimento de níquel-PTFE ou polimento espelhado |
| Cura inconsistente | Aquecimento uniforme de molde (circulação de óleo) |
Material: USP Classe VI LSR
Molde: molde de corredor frio de 32 cavidades
Processo: molde de 160 ° C, tempo de cura de 30 segundos
Pós-processamento: tratamento de plasma para hidrofilicidade
Requisito-chave: à prova de vazamentos, auto-realizado
Solução: Moldes de alta precisão com zero flash
Micro-Molding-Para componentes ultra-pequenos, como chips microfluídicos.
Moldagem multimaterial-combinando LSR com plásticos rígidos (por exemplo, garras ergonômicas).
Moldagem inteligente-sensores de IoT para monitoramento de processos em tempo real.
A moldagem por injeção de LSR é um processo altamente especializado que exige precisão no manuseio de materiais, design de molde e controle de cura. À medida que os dispositivos médicos se tornam mais avançados, os fabricantes devem adotar automação, tolerâncias mais rígidas e controles de processo mais inteligentes para se manter competitivo.
Você está trabalhando em um projeto médico da LSR? Deixe -nos saber seus desafios nos comentários!
