| Quantidade: | |
|---|---|
23304
YIXUN mold
8480419090
Este molde de suspensão de plástico de nível profissional utiliza tecnologia avançada de moldagem por injeção assistida por gás combinada com um sistema de câmara quente de precisão de 4 pontos para oferecer qualidade superior, eficiência de material e consistência de produção. Projetado especificamente para materiais HIPS (poliestireno de alto impacto) reciclados, este molde oferece suporte à fabricação sustentável sem comprometer a qualidade ou a produtividade das peças.
O molde foi projetado para produzir cabides com uma seção transversal tubular característica de 16 mm e espessura de parede de aproximadamente 2,5 mm – alcançando economia de material de 20 a 40% e eliminando marcas de afundamento através da formação de canais internos de gás.
| Detalhe | da especificação |
|---|---|
| Nome do produto | Molde de suporte para moldagem por injeção assistida por gás |
| Sistema corredor | Câmara Quente de 4 Pontos (Tipo Válvula Agulha) |
| Acabamento superficial | SPI B2 (papel médio semibrilhante, grão 400) |
| Material recomendado | HIPS reciclado (poliestireno de alto impacto) |
| Molde de aço | P20/718H/S136 (opções disponíveis) |
| Vida do molde | Mais de 500.000 fotos |
| Configuração da Cavidade | Disponível em cavidade única/múltipla |
| Conformidade Padrão | ISO9001: 2008 |
| Tempo de espera | 30-45 dias |
A moldagem assistida por gás transforma a moldagem por injeção convencional usando gás nitrogênio pressurizado para criar canais internos ocos dentro da estrutura do suporte. Esta tecnologia oferece:
Economia de material: redução de 20-40% no consumo de material em comparação com moldagem sólida
Eliminação de marcas de afundamento: A pressão interna do gás mantém o plástico contra a parede do molde, evitando depressões superficiais em seções espessas
Relação resistência/peso superior: seções tubulares ocas proporcionam rigidez excepcional comparável a peças sólidas de igual peso
Tempo de ciclo reduzido: Resfriamento mais rápido devido à espessura reduzida da parede
Como funciona:
A injeção curta (70-90% de preenchimento da cavidade) fornece HIPS fundido na cavidade
O gás nitrogênio de alta pressão (aproximadamente 150-300 bar) é injetado através de um pino de gás dedicado
O gás penetra no fundido, formando um canal oco ao longo do gancho → espinha do ombro → caminho da barra transversal
A pressão do gás é mantida por 3 a 8 segundos para compensar a contração do resfriamento
Após a despressurização, a peça esfria e é ejetada
O resultado é um cabide com estrutura tubular oca que oferece rigidez excepcional e utiliza significativamente menos material.
O sistema de câmara quente possui comportas tipo válvula agulha posicionadas em pontos estratégicos para otimizar o fluxo de fusão e a penetração de gás:
Zero desperdício de câmaras: elimina o desperdício de material das câmaras frias, maximizando a eficiência do material – fundamental ao usar materiais reciclados premium
Controle de fluxo preciso: A abertura sequencial do bico valvulado garante progressão controlada da frente de fusão para qualidade consistente da peça
Tempos de ciclo mais curtos: Sem atraso no resfriamento do corredor, melhorando a produtividade geral
Compatibilidade com gás: Sistema projetado para pinos de gás dedicados localizados na cavidade do molde – o gás não passa pela câmara quente, protegendo os elementos de aquecimento
Layout do corredor:
A configuração de 4 pontos é otimizada para a geometria do suspensor, com portões normalmente posicionados em:
Raiz do gancho (ponto primário de injeção de gás)
Ombro esquerdo
Ombro direito
Centro da barra transversal (opcional, dependente da geometria)
O acabamento SPI B2 é uma textura de superfície semibrilhante média obtida através do polimento de papel de granulação 400. Esta nota oferece:
| Descrição | do atributo |
|---|---|
| Nota | B2 |
| Método de Acabamento | Papel de grão 400 |
| Concluir visual | Médio Semibrilhante |
| Rugosidade Superficial (Ra) | 0,10 a 0,15 μm |
| Recomendação de Aço | 718H |
Por que o SPI B2 é importante:
Remove efetivamente marcas de usinagem e ferramentas
Fornece uma aparência profissional e consistente, adequada para bens de consumo
Oferece equilíbrio entre qualidade estética e eficiência de custos
Cria uma superfície uniforme que reduz o atrito durante a desmoldagem
Compatível com processos de pintura decorativa e etiquetagem
Este molde foi projetado especificamente para processar poliestireno de alto impacto (HIPS) reciclado, um material sustentável comprovado na fabricação de cabides.
| Especificação | de propriedade de material |
|---|---|
| Faixa de temperatura de fusão | 190 – 250ºC |
| Faixa de temperatura do molde | 10 – 60ºC |
| Pré-secagem | 60-80°C por 2-4 horas (recomendado) |
| Resistência à tracção | 25+MPa |
| Taxa de fluxo de fusão | 1,34 – 1,72 g/10 min (200°C, 5,00kg) |
Benefícios materiais:
Conteúdo Sustentável: Fabricado a partir de plástico reciclado pós-consumo e pós-industrial, reduzindo o impacto ambiental
Custo-benefício: alternativa de menor custo ao HIPS virgem sem perda significativa de desempenho
Excelente processabilidade: Ampla janela de processamento com excelente estabilidade térmica e de cisalhamento
Estabilidade Dimensional: Baixo encolhimento e excelente precisão dimensional
Aplicação comprovada: Amplamente utilizado em cabides, acessórios para móveis e bens de consumo
Conformidade Regulatória: Atende aos padrões ambientais e de segurança relevantes
Considerações de processamento:
O HIPS reciclado pode conter impurezas, aditivos ou variações na taxa de fluxo de fusão. Este projeto de molde incorpora:
Sistemas de ventilação otimizados para materiais potencialmente gasosos
Aço resistente ao desgaste para requisitos de pressão mais elevados
Janela de processamento expandida para acomodar variações de lote para lote
O projeto do molde incorpora princípios críticos assistidos por gás:
Poços de transbordamento estratégicos: adicionados nos pontos finais das vias aéreas para garantir a penetração completa do gás e evitar o aprisionamento de gás
Controle otimizado da espessura da parede: A usinagem de precisão garante espessura de parede consistente – o fluxo de gás é altamente sensível a variações de espessura
Design de pino de gás integrado: bocal de injeção de gás dedicado posicionado diretamente adjacente à comporta, deixando apenas uma marca de 3 mm de diâmetro na peça
Canais de gás balanceados: Canais cuidadosamente dimensionados garantem penetração uniforme de gás em todas as cavidades em configurações de múltiplas cavidades
A geometria do molde é otimizada para as demandas estruturais específicas da produção de cabides:
| Benefício | do recurso de design | de seção de cabide |
|---|---|---|
| Gancho | A seção mais espessa serve como ponto de injeção de gás | Excelente penetração de gás, eliminação de marcas de afundamento |
| Área dos Ombros | O gás penetra ao longo das costelas de reforço | Cria estruturas ocas de 'vigas em I' para maior resistência |
| Barra | As aberturas nas extremidades permitem o escape de gás | Garante enchimento completo e espessura de parede consistente |
Ao combinar a moldagem assistida por gás com o processamento HIPS reciclado, este sistema de molde suporta:
Economia de materiais: redução de 20-40% no consumo de plástico
Redução de resíduos: Zero desperdício de câmara do sistema de câmara quente
Menor pegada de carbono: Redução do consumo de energia por peça
Apoio à economia circular: utiliza conteúdo reciclado pós-consumo
Conformidade: atende às regulamentações ambientais e apoia iniciativas de marcas verdes
Impacto ambiental total:
Em comparação com a moldagem sólida convencional que utiliza materiais virgens, este sistema pode reduzir o uso geral de material em até 40% enquanto utiliza conteúdo reciclado – reduzindo significativamente a pegada de carbono de cada cabide produzido.
| Descrição | do aplicativo |
|---|---|
| Cabides para roupas | Expositores comerciais e de varejo |
| Cabides | Projetos pesados que exigem alta capacidade de carga |
| Cabides para ternos | Com características de reforço estrutural para peças de vestuário sob medida |
| Cabides para saias/calças | Com projeções de barra transversal e clipes |
| Cabides de marca | Com cores personalizadas, relevo ou requisitos de etiquetagem |
| Detalhe | do processo | de etapa |
|---|---|---|
| 1 | Projeto de molde | Relatório DFM, análise de fluxo de molde, projeto 3D/2D |
| 2 | Seleção de aço | P20/718H/S136 com base no volume de produção e requisitos de material |
| 3 | Usinagem de precisão | CNC, EDM, escultura em alta velocidade, corte de fio |
| 4 | Acabamento de Superfície | SPI B2 com polimento de papel de grão 400 |
| 5 | Tratamento térmico | Endurecimento e revenimento (se necessário) |
| 6 | Montagem de Componentes | Instalação de câmara quente, integração de pinos de gás, conexão de canal de resfriamento |
| 7 | Inspeção de Qualidade | Testes dimensionais e de ajuste de acordo com as especificações do cliente |
| 8 | Teste | Produção e validação de amostras |
| Detalhe | padrão/componente |
|---|---|
| Gestão da qualidade | ISO9001: 2008 |
| Padrões de componentes | HASCO, DME, MISUMI (personalizável) |
| Base de Molde | LKM (ou equivalente) |
| Tolerâncias | ±0,01 mm alcançável |
| Sistema de Câmara Quente | YUDO / INCOE / HUSKY (opções disponíveis) |
| Detalhe | do item |
|---|---|
| Embalagem | Tratamento de óleo antiferrugem, embalagem de filme plástico, caixa de madeira |
| Porto de Carregamento | Ningbo/Xangai |
| Tempo de espera | Padrão de 30 a 45 dias (personalizável) |
Consulta DFM: Projeto para análise e otimização de capacidade de fabricação
Análise do Fluxo do Molde: Simulação do fluxo de massa fundida e de gás para um projeto ideal
Suporte de teste: Suporte de teste no local ou remoto durante a amostragem
Documentação: desenhos 2D/3D, certificados de materiais e relatórios de inspeção
Suporte Pós-Venda: Orientação de manutenção e fornecimento de peças de reposição
Entre em contato com nossa equipe técnica para configurações de cavidades personalizadas, validação de materiais específicos ou soluções de design personalizadas para atender às suas necessidades de produção.
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