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YIXUN mold
8480419090
Seleção de material: Normalmente usa PP (polipropileno) (baixo custo, boa tenacidade) ou PP reforçado com fibra de vidro (para maior resistência). O material deve atender aos padrões de interiores automotivos (por exemplo, livre de odores e com baixas emissões de COV).
Pré-processamento do material: Seque os pellets de PP a 80–100°C por 1–2 horas para remover a umidade (evita bolhas durante a injeção). Se for necessária coloração, misture o masterbatch com pellets na proporção especificada.
Projeto do molde: Crie um molde de injeção com múltiplas cavidades (geralmente 16/32/64 cavidades para alta eficiência) com base na estrutura do clipe (base do disco, haste em espiral, ponta pontiaguda). O molde inclui cavidades, núcleos, canais e sistemas de resfriamento.
Fabricação de moldes: Use aço (por exemplo, P20/S136) para usinar o molde por meio de fresagem CNC, EDM e polimento. As tolerâncias são controladas em ±0,02 mm para garantir dimensões consistentes do clipe.
Teste de molde: Instale o molde em uma máquina de injeção, execute testes em pequenos lotes e ajuste os parâmetros (temperatura, pressão) para garantir a moldagem completa sem rebarbas ou falta de material.
Configuração do equipamento: Use uma pequena máquina de injeção horizontal (força de fixação de 50 a 100 toneladas) compatível com moldes com múltiplas cavidades.
Configurações dos parâmetros de injeção:
Temperatura do barril: 200–240°C (ponto de fusão do PP);
Temperatura do molde: 40–60°C (evita o empenamento do clipe devido ao resfriamento irregular);
Pressão de injeção: 80–120MPa; pressão de retenção: 40–60MPa;
Tempo de ciclo: 10–15 segundos por molde (16–64 clipes produzidos por ciclo).
Processo de moldagem:
O PP fundido é injetado na cavidade do molde em alta pressão;
Mantenha a pressão e deixe esfriar (para preencher totalmente a cavidade e solidificar o plástico);
Abra o molde e ejete os clipes através dos pinos ejetores.
Rebarbação/Recorte: Remova pequenas rebarbas (excesso de material nas juntas do molde) manualmente ou através de equipamento automatizado (por exemplo, tigela vibratória + molde de recorte).
Inspeção de qualidade:
Verificação visual: Rejeite clipes com escassez, deformação ou inconsistências de cores;
Verificação dimensional: Use calibradores/manômetros para verificar o diâmetro da haste e o tamanho da base (para corresponder aos furos de montagem automotiva);
Teste de tração: amostras de clipes para verificar a força de extração (atende aos requisitos do fabricante de automóveis, normalmente ≥50N).
Embalagem contada: Use equipamento de contagem automatizado para embalar clipes em quantidades fixas (por exemplo, 1.000 unidades/saco) com etiquetas de especificação.
Armazenamento e envio: Sele e armazene em um ambiente seco (para evitar deformações induzidas pela umidade) e, em seguida, envie para montadoras ou fornecedores de peças de acordo com o pedido.
