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Molde de injeção de plástico de material PP várias cavidades para tubo de agulha

Este molde de injeção foi projetado especificamente para a fabricação de tubos de agulhas PP de grau médico (por exemplo, corpos de seringas, hubs de cateteres), aproveitando o design de múltiplas cavidades para equilibrar precisão, eficiência e conformidade com os padrões de dispositivos médicos (ISO 13485).
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Quantidade:
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  • YIXUN mold

  • 8480419090

Ferramentas de alta precisão para componentes médicos produzidos em massa
Este molde de injeção foi projetado especificamente para a fabricação de tubos de agulhas PP de grau médico (por exemplo, corpos de seringas, hubs de cateteres), aproveitando o design de múltiplas cavidades para equilibrar precisão, eficiência e conformidade com os padrões de dispositivos médicos (ISO 13485).

Projeto do núcleo e configuração da cavidade

  • Quantidade de cavidades: Personalizável (8–32 cavidades, típico 16/24 para produção de alto volume) para corresponder ao rendimento da produção. Cada cavidade é usinada com tolerância dimensional de ±0,005 mm (crítica para o diâmetro interno do tubo da agulha/consistência da espessura da parede).

  • Material do molde:

    • Cavidade/núcleo: aço inoxidável S136 (resistente à corrosão, polido para Ra 0,2μm para liberação suave de PP e compatibilidade estéril).

    • Base do molde: aço P20 (alta rigidez para ciclos repetidos de fixação).

  • Sistema de comporta: Porta pontual (diâmetro 0,8–1,0 mm, comprimento 1,2 mm) posicionada no flange do tubo — minimiza vestígios da porta (≤0,1 mm) e evita marcas de fluxo na superfície interna do tubo.

Parâmetros de moldagem por injeção de PP para tubos de agulha

Otimizado para PP médico (homopolímero, compatível com FDA):
  1. Temperatura:

    • Zonas de barril: 200°C (zona 1) → 240°C (zonas 2–4) → 230°C (bico).

    • Temperatura do molde: 60–70°C (mantém a cristalinidade do PP para rigidez do tubo; temperatura do núcleo 5°C menor que a da cavidade para evitar empenamento).

  2. Pressão e Velocidade:

    • Pressão de injeção: 1600–1800 bar (garante o preenchimento completo da cavidade para paredes finas: 0,3–0,5 mm).

    • Pressão de retenção: 80% da pressão de injeção (evita marcas de afundamento no flange do tubo).

    • Velocidade de injeção: 50–70 mm/s (alta velocidade para evitar a degradação do PP induzida por cisalhamento; estágio final lento para vedação da comporta).

  3. Tempo de ciclo: ~12–15 segundos (o tempo de resfriamento domina, possibilitado por canais de resfriamento conformados impressos em 3D no molde).

Principais vantagens para tubos de agulhas médicas

  • Precisão: O design de múltiplas cavidades com ejetores automatizados garante espessura de parede uniforme (±0,02 mm) e diâmetro interno (crítico para ajuste de agulha/seringa).

  • Conformidade: As superfícies do molde são passivadas (sem resíduos) para atender aos requisitos de biocompatibilidade de dispositivos médicos.

  • Eficiência: o molde de 16 cavidades produz aproximadamente 57.600 tubos/dia (operação em 2 turnos), reduzindo o custo de produção por unidade.

Tubo de agulha

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