Processo de moldagem por injeção para engrenagens plásticas
O processo de moldagem por injeção para engrenagens de plástico envolve derreter o material plástico e injetá-lo em um molde de precisão, depois resfriar e solidificar para formar os componentes da engrenagem. Aqui está o fluxo de trabalho passo a passo:
1. Preparação de Materiais
Selecione plásticos de engenharia (por exemplo, POM, PA66, PBT) que atendam aos requisitos de resistência e resistência ao desgaste da engrenagem.
Seque o material (remova a umidade) para evitar bolhas no equipamento acabado.
2. Preparação do Molde
Use um molde de engrenagem de alta precisão (perfil do dente usinado via CNC para controle rigoroso de tolerância).
Limpe a cavidade do molde e aplique agente desmoldante (para facilitar a ejeção da peça).
3. Etapas de moldagem por injeção de núcleo
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Plastificação
Aqueça os pellets de plástico no cilindro da máquina de injeção para derretê-los em uma massa uniforme (a temperatura varia de acordo com o material: por exemplo, 180–220°C para POM).
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Injeção
A rosca da máquina injeta o material fundido na cavidade do molde da engrenagem a uma pressão de 50–150MPa, preenchendo completamente todos os detalhes do dente.
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Embalagem e retenção
Mantenha a pressão por um curto período para compensar o encolhimento durante o resfriamento, garantindo a precisão dimensional da engrenagem.
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Resfriamento
Resfrie o fundido através dos canais de resfriamento do molde até solidificar (10 a 30 segundos, dependendo da espessura da engrenagem).
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Ejeção
Abra o molde e use os pinos ejetores para remover a engrenagem plástica acabada.
4. Pós-processamento (conforme necessário)
Notas principais
A precisão do molde determina diretamente a precisão dos dentes da engrenagem (é necessário um controle rigoroso do passo dos dentes e das tolerâncias do perfil).
Ajuste os parâmetros de injeção (temperatura, pressão, tempo de retenção) para corresponder ao material plástico, evitando defeitos como encolhimento, flash ou disparos curtos.
