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YIXUN mold
8480419090
Deslocamento do produto semiacabado: Um método é utilizar um molde com duas cavidades. O primeiro material é injetado em metade das cavidades e o segundo material é injetado na outra metade. As cavidades são dispostas linearmente ou circularmente de modo que um sistema de deslocamento ou robô possa mover as peças semiacabadas da primeira metade das cavidades para a segunda metade das cavidades. Por exemplo, em um molde de copo, o material duro é injetado primeiro e, em seguida, o material macio é injetado nas ranhuras reservadas na segunda etapa.
Rotação: Outra forma comum é utilizar uma injetora com mesa giratória ou projetar um mecanismo giratório no molde. A metade móvel do molde gira 90° ou 180° acionada pela máquina de moldagem por injeção. Por exemplo, em um molde de tampa, a metade móvel possui um modelo giratório e a metade fixa é estacionária. Após a injeção do primeiro material, a metade móvel gira para injetar o segundo material.
As combinações de materiais para moldagem 2K são diversas. Uma combinação comum é usar um plástico rígido para a primeira injeção e um plástico macio para a segunda, como em produtos que exigem uma estrutura rígida e um toque macio. Outra combinação é usar o mesmo material, mas com cores diferentes, como nas lanternas traseiras multicoloridas dos carros.
Análise de requisitos: O fabricante do molde primeiro precisa se comunicar detalhadamente com o cliente para entender a forma, o tamanho, os requisitos de material, o volume de produção do produto e outras informações. Por exemplo, na indústria automotiva, os moldes 2K para peças como acabamentos internos de automóveis precisam atender a requisitos estéticos e funcionais específicos.
Otimização do projeto: A equipe técnica analisa o modelo 3D fornecido pelo cliente e, do ponto de vista da viabilidade de processamento, propõe sugestões de otimização, como ângulos de inclinação razoáveis, espessura de parede uniforme, etc., para evitar problemas como encolhimento e deformação durante a moldagem.
Fabricação de precisão: Utilizando equipamentos de processamento avançados, como centros de usinagem de cinco eixos, máquinas EDM de fio lento, etc., para garantir a usinagem de alta precisão do molde. Durante o processamento, equipamentos de detecção online são utilizados para monitorar o desvio de tamanho em tempo real e ajustar os parâmetros.
Teste e Ajuste: Após a fabricação do molde, ele passa por um processo de teste. Os parâmetros de moldagem por injeção são registrados e o molde é ajustado de acordo com os defeitos da amostra até que o produto atenda aos requisitos de qualidade.
