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Moldes de produtos de alta transparência
Os moldes de produtos de alta transparência são ferramentas de engenharia de precisão projetadas para fabricar componentes plásticos de grau óptico com clareza excepcional, distorção mínima e acabamento superficial superior. Esses moldes são tipicamente criados a partir de aço inoxidável de alta qualidade (por exemplo, SUS420 ou ligas endurecidas) ou materiais de carboneto polido para garantir superfícies de cavidades ultra-suaves, críticas para reduzir defeitos como marcas de fluxo, marcas de pia ou neblina.
Os principais recursos incluem:
Cavidades polidas por espelhos (RA ≤ 0,01 μm) para obter superfícies de qualidade óptica.
Sistemas avançados de refrigeração para controle de temperatura uniforme, prevenção de dobra ou birrefringência induzida por estresse.
Projetos de ventilação de gás para eliminar o ar preso e minimizar bolhas.
Usinagem de alta precisão (tolerâncias dentro de ± 0,005 mm) para garantir a precisão dimensional.
As aplicações comuns incluem lentes, guias de luz, dispositivos médicos e eletrônicos de consumo (por exemplo, caixas transparentes, painéis de toque). O design do molde prioriza a eficiência de desmoldamento, geralmente incorporando revestimentos antiaderentes (por exemplo, DLC ou PTFE) para evitar arranhões durante a ejeção.
Moldes de produtos de alta transparência
Os moldes de produtos de alta transparência são ferramentas de engenharia de precisão projetadas para fabricar componentes plásticos de grau óptico com clareza excepcional, distorção mínima e acabamento superficial superior. Esses moldes são tipicamente criados a partir de aço inoxidável de alta qualidade (por exemplo, SUS420 ou ligas endurecidas) ou materiais de carboneto polido para garantir superfícies de cavidades ultra-suaves, críticas para reduzir defeitos como marcas de fluxo, marcas de pia ou neblina.
Os principais recursos incluem:
Cavidades polidas por espelhos (RA ≤ 0,01 μm) para obter superfícies de qualidade óptica.
Sistemas avançados de refrigeração para controle de temperatura uniforme, prevenção de dobra ou birrefringência induzida por estresse.
Projetos de ventilação de gás para eliminar o ar preso e minimizar bolhas.
Usinagem de alta precisão (tolerâncias dentro de ± 0,005 mm) para garantir a precisão dimensional.
As aplicações comuns incluem lentes, guias de luz, dispositivos médicos e eletrônicos de consumo (por exemplo, caixas transparentes, painéis de toque). O design do molde prioriza a eficiência de desmoldamento, geralmente incorporando revestimentos antiaderentes (por exemplo, DLC ou PTFE) para evitar arranhões durante a ejeção.
