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O molde de tampa de plástico de 64 cavidades é uma solução de ferramentas de alta saída projetada para tampas de bebidas produtoras em massa com precisão e eficiência incomparáveis. Projetado para tereftalato de polietileno (PET), polipropileno (PP) e polietileno (PE), este molde apresenta um sistema de corredor equilibrado e uma ejeção automatizada para atingir os tempos de ciclo tão baixos quanto 2,5 segundos por tampa, ideal para linhas de engarrafamento em alta velocidade.
Contagem alta de cavidades : o projeto de 64 cavidades aumenta a capacidade de produção em 30% em comparação com os moldes de 32 cavidades, fornecendo até 86.400 tampas por hora.
Trevamento de precisão : os pinos de núcleo de CNC criam threads compatíveis com ISO 4826 com 99,7% de aceitação de primeira passagem, eliminando a correção do encadeamento pós-molde.
Revestimentos anti-esticação : Os revestimentos DLC (carbono do tipo diamante) nos pinos de ejeção reduzem o atrito, impedindo a deformação da tampa durante a demolição.
Aquecimento com eficiência energética : os sistemas de corredor quente com isolamento de cerâmica reduzem o consumo de energia em 40% em comparação com os moldes de corredor frio.
Projeto modular : as inserções de cavidade intercambiáveis permitem conversão rápida entre os tamanhos da tampa (diâmetros de 18 mm a 38 mm) sem grandes modificações de molde.
Água engarrafada : produz tampas de 28 mm de violação, com anéis de quebra integrados para garrafas de servente e galão.
Bebidas carbonatadas : forma tampas de PP de 30 mm com vedações estanques para manter os níveis de carbonatação em refrigerante e água com gás.
Produtos lácteos : fabrica tampas de PE de 43 mm com aditivos antimicrobianos para jarros de leite e recipientes de iogurte.
Líquidos premium : cria tampas decorativas com logotipos em relevo e revestimentos resistentes a UV para espíritos e garrafas de azeite.
P: Qual é a espessura mínima da parede da tampa que o molde pode produzir?
R: O molde suporta espessuras de parede de 0,8 mm a 3 mm, dependendo do material e do design da tampa.
P: Como o equilíbrio de cavitação é alcançado em moldes de 64 cavidades?
R: O software de simulação de fluxo de fusão otimiza a geometria do corredor para garantir pressão e resfriamento iguais em todas as cavidades, verificadas por meio de testes de uniformidade de peso.
P: O molde pode produzir tampas com recursos resistentes à criança?
R: Sim-Moldes de design com recursos integrados, como sistemas de thread duplo ou anéis de quebra sensíveis ao torque para conformidade com os padrões do CPSC.
P: Qual é a vida útil esperada para a produção de alto volume?
R: Com manutenção adequada, o molde pode produzir mais de 100 milhões de ciclos, apoiados pelo nosso programa de manutenção preventiva 24/7.
