Molde plástico multimaterial para serviço de molde assistido por gás

Principais vantagens

1. Versatilidade multimateriais

• Suporta combinações de termoplásticos, elastômeros e resinas de engenharia (por exemplo, PP+TPE, PC+ABS, PA66+TPU).

• Permita a produção em uma única etapa de peças integradas com diversas propriedades (rigidez, flexibilidade, resistência ao desgaste, isolamento), eliminando processos pós-montagem e reduzindo custos de mão de obra.

2. Excelência em Moldagem Assistida por Gás

• Formação de estrutura oca: Injete gás inerte (nitrogênio) no fundido para criar canais ocos internos, reduzindo o peso da peça em 10–30% enquanto mantém a resistência mecânica.

• Elimine defeitos: Minimize marcas de afundamento, empenamento e tensão residual em seções de parede espessa, garantindo acabamento superficial liso e precisão dimensional (tolerância ±0,05 mm).

• Pressão de injeção mais baixa: Reduza os requisitos de força de fixação em 20–40%, prolongando a vida útil do molde e reduzindo o consumo de energia durante a produção.

3. Precisão e durabilidade

• As cavidades e núcleos do molde são usinados com tecnologia CNC e EDM de 5 eixos, garantindo alta repetibilidade e tolerâncias restritas.

• Adote aços para moldes premium (por exemplo, S136, H13, P20) com cromagem dura ou tratamento de nitretação, alcançando uma vida útil do molde de 500.000 a 1.000.000 tiros.

• Equipado com sistemas de câmara quente de precisão e módulos de controle de temperatura para fluxo uniforme de fusão e ligação de materiais.

Especificações Técnicas

Cenários de aplicação

• Automotivo: maçanetas das portas (plástico rígido + alça TPE macia), inserções no painel, componentes do tanque de combustível e suportes estruturais (design oco para redução de peso).

• Eletrônicos de consumo: capas para smartphones (PC rígido + TPU com absorção de choque), dobradiças para laptop e alças para dispositivos vestíveis (estruturas flexíveis de vários materiais).

• Dispositivos Médicos: Seringas descartáveis ​​com juntas macias, cabos de instrumentos cirúrgicos (design ergonômico e antiderrapante) e invólucros para equipamentos de diagnóstico.

• Eletrodomésticos: Mangueiras de aspirador de pó, lâminas de liquidificador com vedações de borracha e juntas de porta de geladeira.

Nosso processo de serviço

1. Consulta de personalização: discuta o design da peça, os requisitos de material e o volume de produção.

2. Análise DFM: Fornece relatórios de projeto para capacidade de fabricação para otimizar a estrutura da peça para moldagem multimateriais e assistida por gás.

3. Projeto e simulação de molde: Use o software CAE (Moldflow) para simular o fluxo de fusão, a penetração de gás e o resfriamento, minimizando os ciclos de tentativa e erro.

4. Fabricação de moldes: Usinagem de precisão, montagem e rigorosa inspeção de qualidade (medição dimensional, teste de pressão).

5. Execução de teste e amostragem: realize testes de molde, ajuste parâmetros e forneça peças de amostra para verificação do cliente.

6. Suporte à produção em massa: oferece orientação técnica no local, manutenção de moldes e fornecimento de peças de reposição.

Por que nos escolher?

• Mais de 20 anos de experiência: Especializada em projeto de moldes multimateriais e assistidos por gás, com histórico de atendimento a clientes globais nos setores automotivo e eletrônico.

• Solução completa: desde a otimização do design do produto até a fabricação de moldes e suporte à produção em massa, oferecemos serviços completos.

• Econômico: Reduza o desperdício de material, encurte os ciclos de produção e reduza os custos gerais de fabricação de seus projetos.

• Garantia de conformidade: Atenda aos padrões internacionais (ISO 9001) e aos requisitos RoHS/REACH para uma produção ecologicamente correta.