| Quantidade: | |
|---|---|
YIXUN mold
8480419090
| Recurso principal | Detalhes |
| Design do corredor | Coletores aquecidos + bicos de precisão (pontual, com válvula, com abertura aberta) |
| Controle de temperatura | Controladores de temperatura PID (precisão de ±1°C); compatível com materiais até 350°C |
| Eficiência do material | 0% de desperdício de canal – ideal para plásticos de engenharia (PC, PEEK, PA66, ABS) e resinas de alto custo |
| Tempo de ciclo | 15–40% mais rápido que moldes de câmara fria (20–60 segundos por ciclo para peças industriais) |
| Capacidade da Cavidade | 2–128 cavidades (multicavidades otimizadas para produção em massa) |
| Compatibilidade de peças | Componentes de paredes finas (≥0,5 mm), geometrias complexas e peças que exigem encolhimento uniforme |
| Durabilidade | Coletores em aço H13 + bicos em aço inoxidável; vida útil de até 1.500.000 ciclos |
Automotivo: carcaças de sensores, pinos conectores, acabamento interno, peças do sistema de refrigeração do motor (em conformidade com IATF 16949)
Eletrônicos: suportes de LED, caixas de bateria, caixas elétricas, caixas de microcomponentes (compatível com RoHS)
Médico: componentes de dispositivos descartáveis, peças de ferramentas de diagnóstico (materiais em conformidade com FDA/ISO 13485)
Embalagem: Tampas de garrafa com múltiplas cavidades, sistemas de fechamento, pré-formas para produção de bebidas em alto volume
| Recurso principal | Detalhes |
| Design do corredor | Configurações padrão de sprue-gate, edge-gate ou fan-gate; sem elementos de aquecimento |
| Compatibilidade do material | Funciona com todos os termoplásticos (PP, PE, PVC, PS, ABS) e resinas de baixa temperatura |
| Custo de ferramentas | Investimento inicial 30–50% menor do que moldes de câmara quente; custos mínimos de manutenção |
| Tempo de ciclo | 30–90 segundos por ciclo (varia de acordo com o tamanho da peça); adequado para produção de pequenos lotes |
| Capacidade da Cavidade | 1–16 cavidades (escaláveis para pequenas tiragens ou produção de protótipos) |
| Compatibilidade de peças | Componentes de paredes espessas, geometrias simples e peças com mudanças frequentes de material |
| Durabilidade | Cavidades em aço P20 ou H13; vida útil de até 800.000 ciclos |
Ferragens industriais: fixadores de plástico, suportes, espaçadores e acessórios para tubos
Construção: Componentes de conduítes elétricos, peças de sistemas de irrigação, acessórios para estufas
Bens de consumo: peças de pequenos eletrodomésticos, cabos de ferramentas, embalagens de baixo volume
Prototipagem: Produção rápida de peças de teste para validação de projeto (prazos de entrega de ferramentas rápidos)
Consulta e análise DFM: Colabore com sua equipe para definir requisitos de peças, seleção de materiais e volume de produção. Conduza análises de Projeto para Fabricação (DFM) para otimizar o layout do corredor, a posição do portão e o projeto do sistema de resfriamento, minimizando empenamentos e maximizando a eficiência.
Projeto e simulação 3D: use os softwares SolidWorks, AutoCAD e Moldflow para modelar moldes e simular fluxo de material, resfriamento e contração. Para moldes de câmara quente, simule a distribuição de temperatura para evitar pontos frios ou degradação do material.
Fabricação de precisão:
Usinagem CNC, EDM e corte de fio para tolerâncias restritas (±0,005 mm) em componentes críticos.
Tratamento térmico (HRC 52–58) para cavidades e núcleos de moldes para aumentar a resistência ao desgaste.
Polimento (Ra ≤ 0,02 μm para bicos de câmara quente; Ra ≤ 0,05 μm para canais de câmara fria) para fluxo suave de material.
Montagem e testes: monte moldes com componentes premium (sistemas de câmara quente da Husky, Mold-Masters ou Synventive; componentes de câmara fria com portas intercambiáveis). Realize testes de molde para validar o tempo de ciclo, a qualidade da peça e a taxa de desperdício.
Garantia de qualidade: Realize inspeção dimensional (CMM, comparadores ópticos), testes de dureza e testes funcionais. Forneça documentação completa (certificados de materiais, relatórios de testes, guias de manutenção) para conformidade.
Experiência em tecnologia dupla: mais de 25 anos de experiência no projeto de moldes de câmara quente e fria – ajudamos você a selecionar o sistema ideal com base no volume de produção, complexidade da peça e orçamento.
Capacidades de personalização: layouts de canais personalizados, contagens de cavidades, tipos de portas e compatibilidade de materiais (incluindo resinas e compósitos reciclados).
Otimização de custos: Para moldes de câmara quente, equilibramos os custos de ferramentas com economia de material a longo prazo; para moldes de câmara fria, minimizamos o desperdício com um design eficiente da câmara.
Conformidade global: os moldes atendem aos padrões ISO 13485 (médico), RoHS e REACH – prontos para os mercados industriais globais.
Suporte confiável: assistência técnica 24 horas por dia, 7 dias por semana para instalação de moldes, manutenção e otimização de processos. Prazos de entrega rápidos (moldes de câmara quente: 4–6 semanas; moldes de câmara fria: 2–4 semanas).
