Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-02-02 Origem:alimentado
Molde de duas placas:
Estrutura: Possui apenas uma linha de partição principal, dividindo o molde em uma metade móvel e uma metade fixa. O sistema de canais e a cavidade da peça estão no mesmo lado (normalmente o lado móvel).
Abertura: Um movimento de abertura único e direto. A peça e o corredor solidificado são puxados juntos e depois ejetados como uma só peça.
Molde de três placas:
Estrutura: Possui duas linhas divisórias, dividindo-se em três placas durante a abertura:
Abertura: Sequência de dois estágios, controlada por hastes limitadoras ou molas.
Estágio 1: As placas A e B se separam, puxando e cortando mecanicamente o portão pontiagudo, fazendo com que o corredor caia.
Etapa 2: As placas B e C (linha de partição principal) se separam, permitindo que a peça seja ejetada pelo lado do núcleo.
A placa 'A' (fixa, segura o corredor).
A placa 'B' (flutuante, segura a cavidade da peça).
A placa 'C' (em movimento, segura os núcleos).
Esta é a principal razão para escolher um em vez de outro.
Molde de duas placas:
Tipo de porta: Usa portas de borda (portas submarinas), portas de canal direto ou portas em leque.
Característica: O portão possui seção transversal maior. O corredor permanece preso à peça após a ejeção, exigindo operações secundárias (recorte manual, corte e vinco ou corte robótico). Isso deixa um vestígio de portão mais perceptível.
Molde de três placas:
Tipo de portão: Projetado para portões precisos.
Característica: O portão é muito pequeno (normalmente Ø0,5-1,5mm). Ele corta automaticamente durante o primeiro estágio de abertura, deixando apenas uma pequena marca esteticamente aceitável na peça. Nenhuma delegação é necessária.
| Característica | Molde de duas placas | Molde de três placas |
|---|---|---|
| Complexidade | Simples, robusto e confiável. | Complexo. Mais componentes, placas extras e mecanismos. |
| Custo de ferramentas | Mais baixo. Menos aço, usinagem mais simples. | Maior (geralmente 20-30% mais). Mais aço, construção complexa. |
| Tempo de ciclo | Potencialmente mais rápido. Curso de abertura mais curto. | Um pouco mais longo. Abertura em dois estágios, curso mais longo. |
| Degating | Processo manual/secundário necessário. | Totalmente automático. O corredor e a peça caem separadamente. |
| Vestígio do Portão | Mais visível. Afeta cosméticos. | Mínimo. Acabamento superficial superior para peças de aparência. |
| Localização do portão | Restrito. Normalmente da borda ou lateral da peça. | Altamente flexível. Pode bloquear qualquer superfície plana, até mesmo o centro de uma peça. |
| Manutenção | Vida útil mais fácil e mais longa. | Mais frequente. Pequenas hastes, parafusos e placas são pontos de desgaste. |
| Melhor para | Peças de alto volume e econômicas onde a aparência da porta não é crítica. | Peças de aparência crítica, itens com abertura central, moldes familiares com múltiplas cavidades. |
Use esta lógica para seu próximo projeto:
Escolha um molde de DUAS PLACAS quando:
O portão pode ser escondido em uma superfície invisível.
O design da peça permite um preenchimento fácil a partir da borda.
O orçamento de ferramentas é uma restrição primária.
Você precisa de máxima rigidez do molde para peças grandes.
Escolha um molde de TRÊS PLACAS quando:
A superfície da peça é cosmética (por exemplo, eletrônicos de consumo, lentes, peças transparentes).
Você precisa de um canal central para fluxo simétrico (por exemplo, tampas redondas, engrenagens).
Você está executando um molde de alta cavitação e precisa de canais balanceados.
Seu objetivo é a automação total do apagamento das luzes, sem desativação manual.
Pense nisso como uma compensação fundamental:
Os moldes de duas placas priorizam simplicidade, rapidez e baixo custo.
Os moldes de três placas priorizam a qualidade estética, flexibilidade de passagem e automação.
Ao compreender esta distinção fundamental, você pode tomar decisões informadas que otimizam tanto o desempenho do seu molde quanto a qualidade do seu produto final.
