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YIXUN mold
8480419090
| Propriedades ópticas chave | do material transparente | Design de molde e requisitos de processo | Aplicações típicas |
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| PMMA (acrílico) | 92% de transmitância de luz; alta resistência a arranhões; econômico | - Polimento de grau óptico: Cavidade Ra ≤ 0,001μm (acabamento espelhado) - Portas de baixo cisalhamento: Portas pontuais para evitar marcas de fluxo - Temperatura do molde: 60–80°C; resfriamento lento para reduzir o estresse interno | Óptica de consumo (lentes de óculos de sol), telas, sinalização |
| PC (policarbonato) | 88% de transmitância de luz; alta resistência ao impacto; resistente ao calor (120°C) | - Sistemas de câmara quente: com temperatura controlada (270–290°C) para evitar a degradação do material - Resfriamento com alívio de tensão: Canais de resfriamento uniformes para evitar birrefringência - Injeção de alta pressão: 1000–1200 bar para enchimento sem bolhas | Lentes de faróis automotivos, protetores faciais médicos, óculos de segurança |
| COP (polímero cicloolefínico) | 91% de transmitância de luz; birrefringência ultrabaixa; resistência química | - Usinagem de ultraprecisão: CNC de 5 eixos + torneamento de diamante para precisão de cavidade (±0,002mm) - Moldagem em sala limpa: ambiente ISO Classe 7 para evitar contaminação por poeira - Baixa temperatura de fusão: 230–250°C para preservar a pureza óptica | Lentes de câmeras, óptica de diagnóstico médico, componentes de fibra óptica |
| PETG | 90% de transmitância de luz; excelente tenacidade; reciclável | - Design de comporta larga: Portas de borda para fluxo uniforme em peças de paredes finas - Temperatura do molde: 40–60°C; resfriamento rápido para produção de alto volume - Recozimento pós-moldagem: Reduz a névoa induzida por estresse | Embalagens (recipientes transparentes), frascos de cosméticos, difusores de luz |
Polimento de diamante: Cavidades e núcleos são polidos com pasta de diamante (grão 0,05μm) para obter uma superfície lisa como espelho (Ra ≤ 0,001μm). Isso elimina micro-rugosidades que causam dispersão de luz e neblina.
Opção de revestimento antirreflexo (AR): Para lentes de última geração, os moldes podem ser revestidos com camadas AR para replicar propriedades antirreflexo diretamente nas peças, eliminando etapas de pós-processamento.
Pin-Point Gates: Usado para lentes pequenas (≤50 mm de diâmetro) para minimizar marcas de gate, que interrompem a transmissão de luz. As portas são colocadas em áreas não ópticas (por exemplo, bordas das lentes) sempre que possível.
Acionamento de válvula sequencial: Para componentes grandes (por exemplo, lentes de faróis automotivos), esse sistema controla o fluxo de fusão para evitar linhas de solda – uma das causas mais comuns de distorção óptica em peças transparentes.
Canais de resfriamento conformados: canais de resfriamento impressos em 3D que seguem a curvatura exata das cavidades das lentes, garantindo distribuição uniforme de temperatura (±1°C). Isso elimina o estresse interno, que causa birrefringência (dupla refração) e reduz a clareza óptica.
Ciclos de resfriamento lentos: Tempos de resfriamento prolongados (20–40s, dependendo da espessura da peça) permitem que os polímeros cristalizem uniformemente, evitando rachaduras ou embaçamento induzidos por estresse.
Projeto de molde selado: Os moldes são projetados com vedações O-ring para evitar que poeira e detritos entrem na cavidade durante a moldagem - fundamental para lentes médicas e de câmeras, onde até mesmo partículas minúsculas prejudicam o desempenho.
Integração de sala limpa ISO Classe 7: Nossos moldes são compatíveis com linhas de produção de sala limpa, atendendo aos rigorosos requisitos de controle de contaminação das indústrias óptica e médica.
Secagem do Material: Polímeros transparentes (especialmente PC e PMMA) absorvem a umidade, o que causa bolhas e névoa. Os materiais são secos a 80–120°C durante 2–4 horas antes da moldagem para reduzir o teor de umidade para <0,02%.
Moldagem de precisão: A temperatura de fusão, a pressão de injeção e o tempo de resfriamento são calibrados por meio da simulação do Moldflow para atender aos requisitos ópticos do material. Para lentes COP, a moldagem é feita em salas limpas ISO Classe 7 para evitar contaminação.
Pós-processamento:
Recozimento: As peças são aquecidas a 80–100°C durante 1–2 horas para liberar tensões internas, melhorando a estabilidade óptica e a resistência a arranhões.
Revestimento anti-riscos: Revestimento em spray opcional para lentes PMMA/PC para aumentar a durabilidade (passa no teste de dureza de lápis 4H).
Teste de transmitância de luz: Usando um espectrofotômetro para verificar as taxas de transmitância (por exemplo, ≥92% para lentes PMMA).
Análise de birrefringência: Teste de luz polarizada para detectar estresse interno – crítico para câmeras e lentes médicas onde a distorção da luz é inaceitável.
Inspeção Dimensional: CMM (Máquina de Medição por Coordenadas) com digitalização óptica para verificar a curvatura da lente, espessura e precisão da borda (tolerância ±0,003mm).
Teste de neblina e clareza: De acordo com os padrões ASTM D1003 para garantir valores de neblina <1% para componentes ópticos de alta qualidade.
Automotivo: Lentes de faróis, difusores de lanternas traseiras, tampas de exibição do painel.
Dispositivos Médicos: Lentes de endoscópio, protetores faciais, janelas de visualização para equipamentos de diagnóstico (em conformidade com ISO 13485).
Eletrônicos de consumo: lentes de câmeras, protetores de tela de smartphones, óptica de headset VR.
Iluminação: Difusores de lâmpadas LED, lentes de holofotes, conectores de fibra óptica.
Aeroespacial: lentes de exibição da cabine, janelas de sensores (projetos de PC resistentes a impactos).
Conhecimento óptico: Décadas de experiência na moldagem de peças de alta clareza – entendemos os desafios únicos de eliminação de marcas de fluxo, birrefringência e neblina.
Domínio de materiais: Projetos de moldes personalizados para PMMA, PC, COP e PETG para maximizar o potencial óptico de cada polímero.
Flexibilidade de personalização: De microlentes (≤5 mm de diâmetro) a grandes lentes de faróis automotivos (≥300 mm), projetamos moldes para atender às especificações exatas de sua peça.
Longa vida útil do molde: Aços para ferramentas premium (S136, H13) com revestimento PVD garantem uma vida útil do molde de 1 a 3 milhões de ciclos, mesmo para polímeros transparentes abrasivos.
