Moldes de injeção médica de precisão e componentes plásticos personalizados

Introdução

Nossas principais capacidades

1. Moldes de injeção de nível médico

• Excelência em projetos: utilizando software CAD/CAM avançado (SolidWorks, AutoCAD) e análise de elementos finitos (FEA), nossa equipe de engenharia otimiza projetos de moldes para aplicações médicas, reduzindo os tempos de ciclo, minimizando o desperdício de material e garantindo qualidade consistente das peças. Somos especializados em geometrias complexas, micromoldagem e moldes com múltiplas cavidades (até 64 cavidades) para produção de alto volume.

• Materiais de molde premium: Os moldes são fabricados em aço inoxidável de grau médico (S136, H13) e aço endurecido para suportar ciclos repetidos de esterilização (autoclavagem, gás ETO) e manter a estabilidade dimensional. Todas as superfícies do molde são polidas para Ra ≤ 0,02 μm para liberação suave e livre de contaminação das peças.

2. Componentes plásticos médicos personalizados

• Materiais biocompatíveis: Processamos uma ampla variedade de plásticos de qualidade médica, incluindo:

• Polipropileno (PP) – Seringas descartáveis, bandejas cirúrgicas

• Policarbonato (PC) – Equipamentos de diagnóstico, dispositivos implantáveis

• Polietileno (PE) – Cateteres, sistemas de administração de medicamentos

• PEEK – Instrumentos cirúrgicos resistentes a altas temperaturas

• Silicone – Vedações médicas, próteses

  Todos os materiais são aprovados pela FDA e atendem aos padrões de biocompatibilidade Classe VI da USP.

• Moldagem de precisão: Nossas máquinas de moldagem por injeção de última geração (10–500 toneladas) apresentam tecnologia servoelétrica e sistemas de controle de circuito fechado, garantindo tolerância dimensional tão estreita quanto ±0,005 mm. Apoiamos a micromoldagem (peças tão pequenas quanto 0,1g) e a sobremoldagem (plástico sobre plástico, plástico sobre metal) para dispositivos médicos integrados.

• Serviços pós-processamento: Os serviços complementares incluem esterilização (ETO, radiação gama), soldagem ultrassônica, marcação a laser, montagem e embalagem – todos realizados em uma sala limpa Classe 8 para manter a esterilidade e evitar contaminação.

Processo de fabricação e garantia de qualidade

1. Design e Engenharia: Colabore com sua equipe para refinar as especificações do produto, realizar análises DFM (Design for Manufacturing) e otimizar o projeto do molde.

2. Seleção e testes de materiais: Obtenha materiais de qualidade médica certificados e realize testes de materiais de pré-produção (resistência à tração, biocompatibilidade, resistência química).

3. Fabricação de moldes: Usinagem de precisão, EDM e polimento de componentes de molde, seguido de testes de molde para validar a qualidade da peça.

4. Moldagem por Injeção: Produção automatizada com monitoramento do processo em tempo real (temperatura, pressão, tempo de ciclo) para garantir consistência.

5. Inspeção de qualidade: inspeção 100% visual, medição dimensional (CMM, comparadores ópticos) e testes funcionais (vazamento, resistência à tração) de acordo com as necessidades do cliente.

6. Embalagem e entrega: Embalagem estéril em salas limpas ISO 8, com documentação completa (registros de lote, certificados de materiais, relatórios de testes) para conformidade regulatória.

Por que nos escolher?

• Especialização Médica: Foco dedicado em aplicações de saúde, com uma equipe de engenheiros e técnicos treinados na fabricação de dispositivos médicos e requisitos regulatórios.

• Conformidade global: certificação ISO 13485, padrões RoHS e REACH – garantindo que seus produtos atendam aos requisitos de acesso ao mercado em todo o mundo.

• Soluções prontas para uso: Do ​​projeto do molde à montagem final e esterilização, cuidamos de todas as etapas do processo de produção, reduzindo os prazos de entrega e simplificando sua cadeia de fornecimento.

• Produção econômica: Projetos de moldes otimizados e processos de fabricação automatizados reduzem os custos por unidade, mesmo para pedidos de alto volume.

• Suporte centrado no cliente: suporte técnico 24 horas por dia, 7 dias por semana, comunicação proativa e cronogramas de produção flexíveis para atender aos cronogramas do seu projeto.

Aplicações

• Suprimentos médicos descartáveis ​​(seringas, agulhas, luvas cirúrgicas, recipientes de amostras)

• Equipamento de diagnóstico (kits de teste, caixas de sensores, materiais de laboratório)

• Instrumentos cirúrgicos (cabos, pinças, lâminas de tesoura)

• Sistemas de administração de medicamentos (inaladores, canetas de insulina, cateteres intravenosos)

• Dispositivos implantáveis ​​(componentes ortopédicos, acessórios dentários)

• Invólucros de dispositivos médicos (peças de scanners de ressonância magnética/TC, sondas de ultrassom)