Molfo de plástico de cavidade múltipla para fechar o fechamento da garrafa de pescoço com material pp pp

Página de detalhes do produto: Molde de injeção de plástico com múltiplas cavidades para fechamento de garrafa com gargalo de parafuso PP

(Moldes de precisão para produção de tampas de garrafa de alto volume)

Visão geral do serviço

Somos especializados em projeto e fabricação personalizados de moldes de injeção de múltiplas cavidades para tampas de garrafas com gargalo de rosca de PP (polipropileno) - projetadas para fornecer produção de alta precisão e econômica de tampas de garrafas rosqueadas para indústrias de alimentos, bebidas, farmacêuticas e cosméticas. Nossos moldes suportam configurações de 4 a 32 cavidades, garantindo precisão de rosca consistente, tempos de ciclo rápidos e compatibilidade perfeita com acabamentos padrão de gargalo de garrafa (por exemplo, 28 mm, 32 mm, 43 mm).

Recursos de molde central para fechamentos de pescoço com parafuso PP

1. Projeto de Múltiplas Cavidades (4-32 Cavidades)

• Otimizado para fechos PP pequenos a médios (diâmetro: 15-60 mm, altura: 10-30 mm):

• Reduz o custo de produção por unidade em 35-50% em comparação com moldes de cavidade única.

• Layout de cavidade balanceado com caminhos de fluxo iguais – garante espessura de parede uniforme (±0,03 mm) e precisão de rosca em todas as cavidades.

• Contagem de cavidades personalizável com base no seu volume de produção (ideal para mais de 100 mil unidades/mês).

1. Engenharia de roscas de precisão

• Moldagem de rosca: Integra núcleo dobrável ou mecanismo de desparafusamento (para roscas internas/externas) para evitar danos à rosca durante a desmoldagem.

• Precisão da rosca: Em conformidade com os padrões ISO (tolerância do passo da rosca ±0,01 mm) para vedação hermética com gargalos de garrafas (desempenho à prova de vazamentos verificado por meio de testes de pressão).

• Compatibilidade com acabamentos de braço padrão: 20/410, 24/410, 28/410, 32/415 e tamanhos de braço personalizados.

1. Otimização de materiais PP

• Moldado para PP de grau médico/alimentício (FDA 21 CFR Parte 177.1520, compatível com ISO 10993):

• Apresenta canais de resfriamento otimizados (em conformidade com o formato do fechamento) para reduzir o tempo de ciclo para 15 a 25 segundos (contra a média da indústria de 25 a 35 segundos).

• Tratamento de superfície antiaderente (Ra 0,02μm) nos núcleos/cavidades do molde – evita a adesão do PP e garante a liberação limpa da peça.

1. Construção de molde durável

• Base do molde: Aço S50C de alta resistência (resistente à corrosão, à prova de choque).

• Cavidade/núcleo: aço ferramenta H13 ou aço P20 (tratado termicamente até HRC 50-55) para longa vida útil (1M+ tiros).

• Sistema de câmara quente (opcional): Utiliza bicos de câmara quente de classe médica (por exemplo, Mold-Master, Husky) para minimizar o desperdício de material PP (≤2% de taxa de descarte).

Processo de serviço (suporte ponta a ponta)

1. Análise DFM (Design para Manufaturabilidade)

• Nossa equipe de engenharia analisa seu modelo 3D de fechamento (STEP/IGS) para otimizar:

• Perfil de rosca (garante compatibilidade com gargalos de garrafas).

• Localização do portão (submarino ou portão de pinos para evitar marcas visíveis nos fechamentos).

• Sistema de ventilação (evita armadilhas de ar nas raízes dos fios).

1. Fabricação de moldes

• Usinagem de alta precisão: fresamento CNC de 5 eixos, eletroerosão a fio e erosão por faísca para detalhes de cavidade/núcleo.

• Teste de montagem e a seco: verifica o alinhamento do molde, a funcionalidade do mecanismo de rosca e a eficiência do resfriamento.

1. Validação de Amostra

• Fornece 50-200 amostras de tampas PP para:

• Inspeção dimensional (passo da rosca, diâmetro externo, altura).

• Teste de vazamento (pressão de 1,2 MPa por 30 segundos).

• Teste de compatibilidade com seus gargalos.

1. Apoio à produção em massa

• Auxilia no ajuste dos parâmetros da máquina de injeção (temperatura: 180-220°C, pressão de injeção: 80-120MPa).

• Oferece serviços de manutenção de moldes (limpeza, substituição de componentes e recondicionamento) para prolongar a vida útil do molde.

Especificações Técnicas

Por que escolher nosso serviço de moldes?

• Precisão de rosca: mais de 10 anos de experiência na moldagem de tampas roscadas – zero defeitos de rosca na produção em massa.

• Eficiência de custos: Múltiplas cavidades + tempos de ciclo otimizados reduzem os custos de produção para pedidos de alto volume.

• Personalização: Suporta designs de fechamento exclusivos (por exemplo, anéis invioláveis, mecanismos flip-top) e tamanhos de gargalo.

• Rastreabilidade: Documentação completa (certificados de materiais, registros de usinagem e relatórios de testes de amostras) para controle de qualidade.