Noções básicas de moldagem por injeção: onde colocar o portão?

Primeiro, as regras de ouro da colocação do portão

Antes de olharmos para os tipos de portões, lembre -se desses princípios fundamentais que orientam sua colocação:

1. Coloque em seções grossas: sempre pretenda levar para a seção mais grossa da peça. Isso permite que o plástico fundido flua facilmente de áreas grossas para finas, garantindo a embalagem adequada e reduzindo o risco de pias e vazios.

2. Linhas de solda de controle: linhas de solda (ou linhas de malha) ocorrem onde as frentes de fusão separadas se encontram e podem ser uma fraqueza visual e estrutural. A colocação do portão deve garantir que essas linhas se formem em áreas não críticas e de baixo estresse. Às vezes, vários portões são necessários para mover linhas de solda para um local mais seguro.

3. Certifique -se de ventilar adequado: a localização do portão deve permitir que o ar escape da cavidade à medida que o plástico o enche. O ar preso pode causar queimaduras, tiros curtos ou acabamento superficial ruim.

4. Considere a aparência do uso final: o portão deixa uma marca de testemunha (A 'Gate Vestige '). Para peças cosméticas, essa marca deve estar oculta em uma superfície não visível. Os portões nunca devem ser colocados em uma superfície de classe A (altamente visível), a menos que seja absolutamente necessário.

5. Minimize o estresse e a dobra: evite o porto que faz com que o plástico 'jato' - atirando diretamente na cavidade sem entrar em contato com as paredes. Isso cria linhas de fluxo e aumenta o estresse. O objetivo é um preenchimento equilibrado e uniforme para garantir a embalagem e o resfriamento uniforme, o que minimiza a dobra.

Tipos de portões comuns e seus locais ideais

O tipo de portão que você escolhe geralmente determina sua localização geral. Aqui estão os mais comuns:

1. Portão da borda

• Localização: na linha de despedida, ao longo da borda da peça.

• Prós: simples, robusto e de baixo custo. Adequado para uma ampla gama de peças.

• Contras: deixa uma marca visível na borda da parte e requer desdobratação manual ou robótica. Pode gerar maior estresse próximo ao portão.

2. Portão submarino (túnel)

• Local: Túneis sob a linha de despedida e entra na peça em uma superfície interna ou não visível (por exemplo, dentro de um chefe).

• Prós: O portão é automaticamente cortado quando o molde é aberto, permitindo automação completa. Deixa uma marca pequena e menos perceptível em um local oculto.

• Contras: cria mais calor de cisalhamento e requer um design de molde mais preciso. Não é adequado para materiais muito quebradiços.

3. Portão de ponto de pino

• Localização: normalmente na superfície superior ou inferior de uma peça, geralmente usada em moldes de 3 placas.

• Prós: deixa uma marca muito pequena e arrumada. Pode ser localizado longe da borda da peça para padrões de fluxo mais flexíveis. Permite o desdobramento automático.

• Contras: requer um molde de 3 placas mais complexo (e caro). Maior perda de pressão através do pequeno portão.

4.

• Localização: diretamente do sprue para a peça, geralmente no centro de uma grande parte.

• Prós: perda mínima de pressão, excelente para encher peças grandes e de paredes grossas.

• Contras: deixa uma marca grande e desagradável e cria alto estresse residual no portão. A remoção é difícil e deixa uma superfície áspera.

5. Portão do ventilador

• Localização: ao longo de uma borda, espalhando -se em forma de ventilador.

• Prós: amplia a frente do fluxo, reduzindo as linhas de fluxo e as tensões. Excelente para encher peças planas de paredes finas.

• Contras: cria um portão grande que é difícil de remover e deixa uma cicatriz significativa.

Juntando tudo: um exemplo prático

Imagine que você está moldando uma caixa de plástico simples.

• Se a aparência for a principal prioridade: você usaria um portão submarino escondido na parede interna da caixa, deixando o exterior intocado.

• Se o custo for o principal motorista: um portão de borda na lateral da caixa seria a escolha mais econômica, aceitando a marca de portão visível.

• Se for uma tampa grande e plana: uma porta de ventilador ao longo de uma borda pode garantir um preenchimento uniforme e suave sem defeitos visuais.

A palavra final: simular antes de fabricar

Embora essas regras forneçam uma base forte, o padrão -ouro para determinar a localização ideal do portão é a análise de fluxo de molde (CAE). Este software simula o processo de enchimento, permitindo que os engenheiros prevejam visualmente:

• Preencher padrões e possíveis tiros curtos

• Locais de solda e linhas MELD

• Armadilhas de ar

• Padrões de resfriamento e distorção

Ao simular diferentes cenários de portões, você pode finalizar com confiança o design antes de cortar aço, economizando tempo e custo significativos a longo prazo.

Em conclusão, a colocação do portão é uma decisão estratégica que equilibra função de peça, estética e fabricação. Ao entender os princípios e opções, você pode colaborar efetivamente com o designer de moldes para garantir que sua parte moldada por injeção seja um sucesso desde a primeira foto.