O fluxo de trabalho completo de um fabricante de molde ODM

1. Iniciação e avaliação do projeto

• Consulta do cliente : Entenda os requisitos, especificações e volumes de produção do produto

• Estudo de viabilidade : Projeto de conduta para fabricação (DFM) Análise

• Estimativa de custos : forneça citações baseadas em material, complexidade e tempo de entrega

• Planejamento do projeto : Defina marcos, entregas e padrões de qualidade

2. Design e desenvolvimento de produtos

• Design conceitual : propor soluções iniciais com base nas necessidades do cliente

• Modelagem 3D : Crie modelos CAD detalhados (usando UG, SolidWorks ou Pro/E)

• Simulação de engenharia : execute a análise do fluxo de molde (molde) para otimizar o design

• Revisão do projeto : finalizar especificações com a aprovação do cliente

3. Design de molde e engenharia

• Projeto da estrutura do molde : determinar linhas de separação, sistemas de bloqueio e mecanismos de ejeção

• Projeto de núcleo e cavidade : engenharia de precisão de inserções de molde

• Design do sistema de resfriamento : otimizar o layout do canal para dissipação de calor eficiente

• Verificação padrão de conformidade : garantir a adesão aos padrões do setor

4. Fabricação e usinagem de moldes

• Compras de material : selecione aço de molde apropriado (por exemplo, p20, H13, S136)

• Usinagem de precisão :

• Moagem de CNC para usinagem áspera

• EDM (usinagem de descarga elétrica) para detalhes complexos

• Corte de arame para geometrias complexas

• Moagem para superfícies de alta precisão

• Tratamento térmico : endurecimento e temperamento para durabilidade

• Acabamento de superfície : polimento, textura ou revestimento (por exemplo, revestimento cromo)

5. Conjunto e teste do molde

• Conjunto de componentes : Core de ajuste, cavidade, controles deslizantes e pinos de ejetor

• Moldagem de teste : Realize fotos iniciais de teste em uma máquina de moldagem por injeção

• Otimização de parâmetros : ajuste a temperatura, pressão e tempo de ciclo

• Solução de problemas : resolva problemas como deformação, marcas de pia ou flash

6. Validação e otimização de amostra

• Inspeção de qualidade : verifique as dimensões, acabamento de superfície e funcionalidade

• Aprovação do cliente : Envie amostras para avaliação e feedback

• Refinamento de design : implemente as modificações necessárias

• Aceitação final do molde : obtenha a assinatura do cliente antes da produção em massa

7. Preparação de produção em massa

• Documentação : Criar POPs (procedimentos operacionais padrão)

• Programação de produção : Capacidade de fabricação e cronogramas de plano

• Plano de controle de qualidade : estabelecer critérios de inspeção (por exemplo, CPK, PPAP)

• Protocolo de manutenção : definir ciclos de limpeza, lubrificação e reparo

8. Suporte pós-produção

• Melhoria contínua : monitorar dados de produção para aprimorar o desempenho do molde

• Assistência Técnica : Forneça solução de problemas durante a produção em larga escala

• Manutenção preventiva : estender a vida útil do molde através de serviços regulares

• Atendimento ao cliente : Ofereça suporte de engenharia e atualizações futuras

Por que escolher um fabricante de moldes ODM?

✅ Tempo mais rápido : processo simplificado do conceito à produção
✅ Eficiência de custos : resíduos de material reduzidos e projetos otimizados
✅ Especialização técnica : acesso a usinagem avançada e conhecimento de moldagem
✅ Garantia da qualidade : teste e validação rigorosos em todos os estágios

Conclusão

Os fabricantes de moldes ODM desempenham um papel vital no desenvolvimento de produtos, combinando a inovação de design com a excelência em fabricação. Sua abordagem de ponta a ponta garante moldes de alta qualidade que atendam às especificações precisas, minimizando os riscos para os clientes.