Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-06-17 Origem:alimentado
Vantagens:
✅ Excelente resistência mecânica e resistência ao impacto
✅ Alto brilho superficial (ideal para revestimento/pintura)
✅ boa resistência química (óleos, ácidos fracos)
✅ Janela de processamento ampla (180-240 ° C)
Limitações:
❌ Má resistência aos UV (requer estabilizadores para uso ao ar livre)
❌ inflamável (precisa de aditivos retardadores de chama)
| Exemplo | de tipo de nota | Aplicações típicas |
|---|---|---|
| Objetivo geral | LG Chemical ABS-120 | Brinquedos, itens domésticos, caixas |
| Alto impacto | Chi Mei PA-757 | Interiores automotivos, alças de ferramentas |
| Grau de revestimento | Formosa ABS-3000M | Grades automotivas, acessórios de banheiro |
| Retardador de chama | Sabic ABS-FR400 | Eletrônica (certificado Ul94 V-0) |
LG Chemical (Coréia): Abs premium brilho para eletrônicos
Chi Mei (Taiwan): Série PA com força de impacto superior
SABIC (Saudita): Líder de mercado em ABS retardador de chama
BASF (Alemanha): Ultramid® para ambientes exigentes
Kingfa Science: ABS retardante de chama competitiva
Formosa Plastics (Ningbo): ABS estável de grau de revestimento
Pret: ABS modificado de grau automotivo
Dica de compras:
pequenos lotes (<1 tonelada): Use distribuidores (por exemplo, suqing)
ordens em massa (> 10 toneladas): negocie diretamente com os fabricantes
| Notas | de faixa de temperatura | da zona |
|---|---|---|
| Barril traseiro | 160-180 ° C. | Evita a degradação prematura |
| Barril médio | 190-210 ° C. | Zona de fusão primária |
| Barril dianteiro | 200-230 ° C. | Garante o fluxo de fusão adequado |
| Bocal | 200-220 ° C. | Ligeiramente menor para evitar babar |
| Temperatura do molde | 50-80 ° C. | Tents mais altas melhoram o acabamento da superfície |
Pressão de injeção: 60-100MPa
(mais alto para paredes finas, mais baixa para seções grossas)
Pressão de retenção: 30-50% da pressão de injeção
Velocidade de injeção: moderado (evita o jato)
Fórmula: Tempo de resfriamento ≈ (espessura da parede²) × 1,5 ~ 2,5 seg/mm²
(Exemplo: parede de 2mm → 6 ~ 10 segundos)
| Emitir | soluções | potenciais de causas |
|---|---|---|
| Faixas de prata | Umidade/superaquecimento | Pré-seco a 80 ° C por 2-4 horas |
| Linhas de solda visíveis | Baixa velocidade/molde frio | Aumentar a temperatura do molde> 60 ° C |
| Marcas de pia | Embalagem insuficiente | Estender o tempo de espera + otimizar o resfriamento |
| Marcas de ejeção | Má ângulo de rascunho/ejeção rápida | Aumentar o ângulo de rascunho (≥1 °) |
Preparação de material:
Pré-seco a 80 ° C por 4 horas (<0,1% de umidade)
Processo de moldagem:
Pressão de injeção de 80MPa, temperatura do molde de 65 ° C
Sistema de corredor quente para reduzir o desperdício
Pós-processamento:
Soldagem ultrassônica para montagem
Revestimento de superfície (primer UV + acabamento PU)
Economia do material:
➤ Use 5-10% REGRING (Verifique as propriedades mecânicas)
tens 'Sandwich Molding ': Material virgem do lado de fora, relembrando dentro do interior
Melhorias de eficiência:
➤ Máquinas de alta velocidade (20% de ciclo mais curto)
tens A rotulagem em moldura (IML) elimina a pintura
ABS baseado em bio: Terralene® (componentes derivados de plantas)
ABS sem tinta: corantes especiais para acabamentos brilhantes
Monitoramento inteligente: sensores de IoT para ajustes em tempo real
Ao otimizar a seleção de materiais, os parâmetros de processamento e o gerenciamento da cadeia de suprimentos, a moldagem por injeção de ABS pode obter uma redução de 15 a 30% de custo, mantendo a qualidade. Entre em contato conosco para obter recomendações específicas de nota ou solução de problemas de processo!
