Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2026-03-09 Origem:alimentado
O policarbonato (PC) é um dos plásticos de engenharia mais versáteis, conhecido por sua excepcional resistência ao impacto, clareza óptica e tolerância ao calor. No entanto, apesar de todas as suas propriedades impressionantes, o PC pode ser um oponente formidável na área de moldagem por injeção. Se você já lutou com marcas de fluxo, jatos ou disparos curtos ao moldar PC, o culpado geralmente não é a máquina - é o design do portão e do corredor.
Um sistema de alimentação bem projetado funciona como uma rodovia para o plástico derretido. Um projeto mal projetado cria engarrafamentos. Veja como projetar portas para PC que proporcionem aos moldadores a maior janela de processamento possível.
Ao contrário de materiais de fluxo livre como PP ou PE, o PC tem uma alta viscosidade de fusão. Não gosta de ser espremido por pequenas aberturas. Ao projetar seu sistema de corrediça e portão, a filosofia central deve ser minimizar a resistência.
Se você forçar o PC através de portões longos e finos, precisará de:
Pressões de injeção mais altas.
Temperaturas de fusão mais altas.
Velocidades de injeção mais rápidas.
Esses três fatores combinados levam à tensão de cisalhamento, degradação do material e defeitos cosméticos.
Para facilitar a vida do técnico no local, siga estes números comprovados:
Comprimento: Mantenha-o abaixo de 40 mm. Quanto mais curto o sprue, menor será a queda de pressão.
Dimensões: A extremidade menor deve ter pelo menos 3,0–4,0 mm. A extremidade grande deve ter 10–12 mm.
Porquê: Um canal de entrada espesso garante que a pressão do bico seja transferida de forma eficiente para o molde. Também evita que o sprue grude.
Forma: Os corredores completos são ideais porque oferecem menor área de superfície e menor atrito. Trapezoidal é uma boa segunda escolha.
Tamanho: Procure um diâmetro de 8–12 mm. Isso garante que o fundido permaneça quente e flua livremente para a comporta.
Transições: Nunca use cantos agudos de 90 graus. Sempre use raios generosos para virar cantos para evitar “pontos mortos” onde o material pode estagnar e queimar.
Esta é a parte mais crítica.
Gate Land (Comprimento): Mantenha-o incrivelmente curto – idealmente de 0,5 mm a 1,0 mm. Um portão longo congela muito rapidamente e cria muito estresse.
Profundidade do portão (espessura): Deve ser de 70% a 100% da espessura da parede da peça. Para uma peça com 2 mm de espessura, o portão deve ter pelo menos 1,5 mm de espessura.
Espessura Mínima: Nunca fique abaixo de 1,2 mm para uma porta de PC, ou você corre o risco de cisalhamento excessivo.
Nem todos os portões são criados iguais. Aqui está como eles são classificados para PC:
Por quê: Esses portões são essencialmente uma extensão do corredor. Eles permitem que o material flua naturalmente para dentro da cavidade.
Benefício: Necessidade de baixa pressão. Fácil de processar. Estresse mínimo. Ideal para peças transparentes.
O risco: esses portões são pequenos. Eles forçam o material a acelerar rapidamente, causando 'jateamento' (uma marca de fluxo semelhante a uma cobra) e alta orientação molecular.
Se for necessário: Faça o portão preciso o mais curto e grosso possível. Provavelmente, você precisará usar altas temperaturas do molde e velocidades de injeção em vários estágios para compensar.
Se você tiver problemas com listras prateadas ou marcas superficiais opacas nas peças do PC, verifique bem a lesma fria.
Quando o parafuso se retrai, o material na parte frontal do bico esfria ligeiramente. Se este material frio disparar diretamente para dentro da cavidade, criará um defeito visível.
A solução: Sempre coloque uma bala fria bem no final do corredor principal e no final de quaisquer corredores secundários.
Tamanho: Torne-o um pouco maior em diâmetro do que o próprio corredor. Isso retém o material frio para que ele nunca entre na peça.
Mesmo com portões perfeitos, a configuração da máquina é importante. Aqui estão duas dicas para processar PC:
Não utilize descompressão (suckback) após a plastificação.
Por quê: O Suckback puxa o ar para dentro do bico. Em altas temperaturas, o PC se mistura com esse ar. O resultado? Um desastre com sequência de prata na próxima tacada.
Exceção: Se o material escorrer, use a sucção lenta e mínima possível – apenas o suficiente para quebrar o vácuo, não o suficiente para inalar o ar.
Use um perfil lento-rápido-lento:
Passe lentamente pela área do portão (para evitar jatos).
Rápido pelo meio da cavidade.
Lento no final (para evitar piscar e queimar).
