5. Tratamento térmico
Alguns componentes importantes do molde, como cavidades e núcleos, precisam sofrer tratamento térmico para melhorar sua dureza, força, resistência ao desgaste e tenacidade. Os processos comuns de tratamento térmico incluem extinção, temperamento e nitragem. Por exemplo, os componentes do molde de aço H13 geralmente passam pela têmpera e tempendendo após a usinagem para obter excelentes propriedades mecânicas abrangentes e prolongar a vida útil do serviço do molde.
6. Tratamento da superfície
Para melhorar ainda mais o desempenho do molde, o tratamento da superfície é aplicado. Os métodos populares de tratamento de superfície incluem revestimento cromo, revestimento cromo duro, nitridação e deposição de vapor físico (PVD). O revestimento cromado pode aumentar a dureza e a suavidade da superfície do molde, reduzindo o atrito e facilitando a ejeção da parte. A nitreta cria uma camada dura e resistente a desgaste na superfície do molde, aumentando sua resistência ao desgaste e corrosão.
7. Conjunto de componentes
Após a usinagem, os componentes do molde são limpos e percorridos e depois montados de acordo com os requisitos de projeto. Durante a montagem, o controle rigoroso é exercido sobre a precisão da montagem de cada parte. Por exemplo, a folga de ajuste entre a cavidade e o núcleo e a mobilidade do mecanismo de ejeção é cuidadosamente ajustada. Elementos de conexão como pinos de passador e parafusos são usados para consertar firmemente as peças. As partes móveis móveis, como lâminas e pinos de ejetor, também são testados para garantir movimentos suaves sem interrupção.
8. teste de mofo e depuração
Depois de montado, o molde é instalado em uma máquina de moldagem por injeção ou outro equipamento de formação para ensaios de molde. Durante o teste, a situação de moldagem do molde é observada de perto, incluindo a qualidade da aparência, a precisão dimensional e o desempenho desmolante das partes moldadas. Com base nos resultados do estudo, o molde é depurado e otimizado. Isso pode envolver o ajuste dos parâmetros do processo de injeção, como pressão de injeção, velocidade de injeção, tempo de pressão e tempo de resfriamento. Também pode exigir modificações locais para o molde, como moer a superfície de despedida ou ajustar o mecanismo de ejeção, até que peças moldadas qualificadas sejam produzidas.
9. Inspeção e aceitação
Após os ensaios bem -sucedidos de moldes, são realizadas uma inspeção abrangente e aceitação do molde. A inspeção abrange aspectos como a qualidade da aparência do molde, a precisão dimensional, a precisão da montagem e as ações de abertura e fechamento, bem como as ações de ejeção do molde para garantir que elas atendam aos requisitos de projeto. Além disso, a qualidade das peças moldadas produzidas é inspecionada, incluindo sua aparência, precisão dimensional e propriedades físicas. Somente quando o molde e as peças moldadas passam, a inspeção pode ser entregue oficialmente para uso.
10. Manutenção do molde
Durante a vida útil do molde, a manutenção regular é essencial para prolongar sua vida útil. As tarefas de manutenção incluem a limpeza e lubrificação do molde regularmente e a verificação de quaisquer sinais de desgaste ou danos aos seus componentes. As peças desgastadas, como pinos e slides ejetores, devem ser substituídas em tempo hábil. Dependendo da frequência de uso, o molde também requer reparo e manutenção periódicos, como polir a cavidade do molde e restaurar as superfícies desgastadas.
Em conclusão, a fabricação de mofo é um processo altamente técnico e complexo que combina design, ciência de materiais, usinagem e muito mais. Cada etapa é crucial para garantir a produção de moldes de alta qualidade que podem fabricar produtos consistentes e precisos. Espero que você tenha encontrado essa exploração do molde - tornando o processo tão interessante quanto eu! Se você tiver alguma dúvida ou quiser saber mais, fique à vontade para deixar um comentário abaixo.
