O processo de precisão de fabricação de mofo de alta qualidade

1. Design de molde: a base da precisão

Antes do início da usinagem, um detalhado design de molde é criado usando o software CAD/CAM (por exemplo, SolidWorks, NX ou Catia). As principais considerações incluem:

• Parte Geometria e ângulos de rascunho - garantem uma ejeção fácil e evita reduções.

• Espessura da parede Uniformidade - evita marcas de pia e deformação.

• Sistema de portão e corredor - otimiza o fluxo de plástico para recheio uniforme.

• Layout do canal de resfriamento - garante o resfriamento uniforme para minimizar o tempo e os defeitos do ciclo.

• Mecanismo de ejeção - evita a deformação da peça durante a ejeção.

O software de simulação (por exemplo, MoldFlow) ajuda a prever possíveis problemas como armadilhas de ar, linhas de solda ou encolhimento antes da usinagem.

2. Seleção de material: escolhendo o aço direito

A durabilidade e a precisão do molde dependem do material da base do molde . Escolhas comuns:

• Aço P20 -Bom para a produção de baixa a média.

• Aço H13 -alta resistência ao desgaste, adequado para produção de alto volume.

• Aço inoxidável (420/440C) -usado para moldes médicos ou de qualidade alimentar devido à resistência à corrosão.

• Beryllium Copper - Excelente condutividade térmica para resfriamento rápido.

A dureza (HRC 48-52) é fundamental para resistir ao desgaste, mantendo a usinabilidade.

3. Maixa CNC: corte de alta precisão

Os moldes modernos são usinados usando a moagem de CNC, EDM (usinagem de descarga elétrica) e moagem para tolerâncias ultramacernas (± 0,005 mm ou menos).

• Usinagem áspera - remove o material a granel rapidamente.

• Semi-final -alcança dimensões nas finais próximas.

• Acabamento (CNC e EDM de alta velocidade) -garante superfícies suaves e detalhes nítidos.

• Corte de arame (para controles deslizantes e inserções) -produz formas intrincadas com extrema precisão.

O polimento da superfície (mão ou máquina) é feito para obter acabamentos semelhantes ao espelho (por exemplo, SPI A1 para peças brilhantes).

4. Conjunto e acessório de molde de precisão

Cada componente (núcleo, cavidade, controles deslizantes, pinos ejetores) deve se encaixar perfeitamente para evitar flash ou desalinhamento.

• Assembléia de teste - verifica a interferência ou lacunas.

• Ajuste fino - garante o movimento suave das peças deslizantes.

• Textura da superfície (se necessário) - gravura a laser ou textura química para acabamentos de granulação.

5. Testes e validação (teste T1)

O primeiro teste de molde (T1) verifica:
✔ Dimensões da peça (medição CMM)
✔ Qualidade da superfície (sem marcas de pia, flash ou linhas de fluxo)
✔ Ejeção e tempo de ciclo
✔ durabilidade (teste de estresse)

Os ajustes (por exemplo, tamanho do portão, ajustes de resfriamento) são feitos antes da aprovação final.

6. Produção e manutenção

Até os melhores moldes se degradam com o tempo. regular Manutenção (limpeza, lubrificação, prevenção de corrosão) garante a longevidade.

Conclusão

A fabricação de moldes de precisão requer engenharia avançada, usinagem de ponta e testes rigorosos . Um molde bem trabalhado reduz defeitos, melhora a eficiência e estende a vida útil da ferramenta-os fatores de chave na moldagem lucrativa da injeção.