Número Browse:0 Autor:editor do site Publicar Time: 2025-04-02 Origem:alimentado
Composição :
O ABS contribui com excelente processabilidade, resistência e acabamento superficial.
O PC fornece alta resistência, resistência ao calor e resistência ao impacto.
Principais recursos :
Balance a facilidade de processamento do ABS com o desempenho mecânico do PC.
Mais fácil de moldar do que o PC puro, mas mais forte e mais resistente ao calor que os abdominais puros.
Ideal para aplicações que requerem integridade estrutural e qualidade estética.
✅ Propriedades mecânicas superiores :
Maior resistência ao impacto que os ABS (próximos aos níveis de PC), por exemplo, para interiores automotivos.
Maior rigidez que o ABS, adequado para peças de carga de carga.
✅ Resistência aprimorada ao calor :
Temperatura de deflexão do calor (HDT): 110-125 ° C (vs. 85-100 ° C de ABS).
✅ Excelente processabilidade :
Melhor fluxo de fusão do que o PC puro, reduzindo defeitos como tiros curtos ou tensão interna.
Adapta -se bem às geometrias complexas do molde.
✅ Qualidade da superfície :
Facilmente pintado, eletroplinado ou gravado a laser (mantém os benefícios da superfície do ABS).
✅ econômico :
Mais barato que o PC puro enquanto supera os abdominais puros.
❌ Resistência química moderada :
Menos resistente a solventes (por exemplo, acetona) em comparação com PC puro.
❌ Transparência limitada :
Normalmente opaco ou semi-transparente (ao contrário do PC opticamente claro).
❌ Requisitos mais altos de molde :
Requer mais aços de molde resistentes ao calor (por exemplo, Nak80 ou H13 pré-endurecido) do que os ABS.
Volumes médios : Nak80 (aço pré-endurecido, boa polimento).
Altos volumes/resistência ao calor : H13 (aço endurecido, vida útil mais longa).
Prototipagem : moldes de alumínio (somente lotes pequenos de baixo custo).
Design do portão : use portões de ventilador ou portões submarinos para minimizar a tensão de cisalhamento.
Sistema de resfriamento : verifique se o resfriamento uniforme para evitar a dobra.
A ventilação : ABS+PC gera gases durante a moldagem - ADD de aberturas para evitar queimaduras.
| Exemplos | do setor | Por que ABS+PC? |
|---|---|---|
| Automotivo | Painéis, grades, peças de acabamento | Resistência ao calor + força de impacto + acabamento da superfície |
| Eletrônica | Casos de telefone, plugues de carregamento | Alta resistência + isolamento elétrico |
| Aparelhos | Caixas mais aspiradoras, botões | Durabilidade + facilidade de coloração |
| Médico | Altas de equipamento (não implante) | Balance de desempenho de custo |
Secagem : pré-seco a 80-90 ° C por 3-4 horas (o PC é higroscópico).
Temperatura da injeção : 230–270 ° C (entre os intervalos de ABS e PC).
Temperatura do molde : 60–80 ° C (reduz o estresse interno).
| Propriedade | ABS+PC | ABS | PC |
|---|---|---|---|
| Força de impacto | Alto | Moderado | Muito alto |
| Resistência ao calor | 110-125 ° C. | 85-100 ° C. | 130-140 ° C. |
| Processabilidade | Moderado | Fácil | Difícil |
| Custo | Moderado | Baixo | Alto |
Ideal para :
Aplicações que precisam de melhor resistência de força/calor que o ABS, mas a um custo menor que o PC.
Peças que requerem pós-processamento (por exemplo, pintura, revestimento).
Alternativas :
Para transparência → Use PC Pure puro.
Para peças sensíveis ao custo e de baixo desempenho → Use ABS.
O ABS+PC é um material versátil na fabricação de moldes, especialmente para automotivo, eletrônico e aparelhos. A implementação bem -sucedida depende de:
Aço de molde adequado (Nak80/H13).
Processamento otimizado (secagem, controle de temperatura).
Design inteligente (bloqueio, resfriamento, ventilação).
